Parownik wymuszonego krążenia: zasada pracy

27 Jun, 2025 6:38pm

Earborator wymuszonego krążenia składa się z czterech głównych elementów: separatora, grzejnika, wymuszonej pompy krążenia i sprężarki parowej. Jest specjalnie zaprojektowany do odparowania wysokiego-koncentracja, wysoka-lepkość, skalowanie-Podatne i zanieczyszczenia-wrażliwe ciecze i są szczególnie odpowiednie dla materiałów zawierających cząstki lub wrażliwena ciepło. Jako wysoki-wydajność i energia-Oszczędzając system koncentracji i krystalizacji, wymuszony wyparnik krążenia opracowany przez WTEYA przyjmuje zaawansowaną międzynarodową technologię odparowywania. Wykorzystujeniskie-temperatura iniska-Procesy ciśnieniowe i czyste źródła energii w celu wytwarzania pary i oddzielenia wilgoci od medium, co czyni gonastępnym-Generowanie alternatywy dla tradycyjnych parowników. System jest zaprojektowany pod kątem doskonałej wydajności, oferując wysoką prędkość cieczy, szybkie parowanie, anty-Funkcjonalność skalowania, stabilne działanie, wysoka wydajność iniskie zużycie pary.

Rodzaje wymuszonych parowników krążenia

Parowniki wymuszone krążenie można podzielićna kategoriena podstawie liczby efektów jako:

Pojedynczy-Emporator efektu
Podwójnie-Emporator efektu
Potroić-Emporator efektu
Wielo-Emporator efektu

Ponadto można je elastycznie połączyć z rosnącymi parowcami filmowymi lub zewnętrznymi parowcami krążenia, aby utworzyć różne konfiguracje procesów hybrydowych.

Zasada pracy

Wymuszone wyparnik krążenia wykorzystuje zewnętrzną pompę krążenia do wymuszania cieczy przez układ, zwiększając prędkość płynu. Ciecz jest ogrzewana w rurkach do stanu przegrzanego, poza jej atmosferyczną temperaturą wrzenia. Po wejściu do separatora ciśnienie gwałtownie spada, powodując parowanie błyskowe lub gwałtowne gotowanie części cieczy. Ciągłe krążenie zapewnia stabilną prędkość i temperaturę wewnątrz rur ogrzewania, eliminując ograniczenia konwencjonalnych parowników spowodowanych przeznierówne gradienty temperatury. Podczas procesu wytworzona para wtórna może być używana jako źródło ciepła wnastępnym etapie lub skondensowane przez skraplacz. Stężony roztwór jest pompowany do separatora soli, umożliwiając wydajne oddzielenie solanki i stałych.

Typy krążenia

Zgodnie z pozycjami wlotowymi i wylotowymi w separatorze, wymuszone parowniki krążenia są klasyfikowane do:

Earownik krążenia do przodu
Parownik odwrotnego krążenia (oferuje zwiększoną wydajność)

Wysoki-Wydajność Demister jest zainstalowana u góry separatora w celu usunięcia zakrytych kropel z pary, co poprawia jakość produktu i zmniejsza utratę materiału.

Komora grzewcza może być skonfigurowana pionowo lub poziomo. Wydajność krążenia jest kontrolowana przez pompę. Rurki grzewcze mogą być pojedyncze-przejść lub podwójnie-przejść, a także ułożony pionowo lub poziomo. Podwójne-Przejście pozioma struktura zmniejsza ogólną wysokość sprzętu, ale może być trudniejsza do czyszczenia i bardziej podatnana zużycie ściany rur.

Pompa krążenia, specjalnie zaprojektowana i wyprodukowana przez Wteya’S Zespół inżynierii procesów, jest jednym z podstawowych elementów zapewnienia stabilnej pracy parownika. Jest zoptymalizowany w oparciu o zachowanie płynów, wydajność przenoszenia ciepła i obliczenia oporności w rurkach wymiany ciepła.

Sprężarka parowa jest kluczowym urządzeniem w systemie odzyskiwania energii cieplnej. Kompresuje parę, zwiększając temperaturę i ciśnienie, dzięki czemu można go ponownie wykorzystać w kolejnych etapach lub innych procesach zapotrzebowania ciepła.

Kluczowe cechy wyparki wymuszonego krążenia

Wymuszone krążenie zapewnia jednolite ogrzewanie w rurkach, wysokie współczynniki transferu ciepła i skutecznie zapobiega skalowaniu suchego ściany.
Wysoki stosunek stężenia, odpowiedni dla wysokiego-ciecze lepkości, z dobrą wypływnością, wysoką wydajnością odparowania i krótkim czasem przebywania.
Wysoka wydajność separacji w separatorze, umożliwiając elastyczne działanie.
Obsługuje ciągłe karmienie i rozładowywanie, z automatyczną kontrolą poziomu cieczy i końcowym stężeniem.
Rozsądna i elegancka konstrukcja, stabilna operacja, energia-Oszczędzanie iniskie zużycie pary.
Kompaktowy układ systemu, mały ślad, łatwy w obsłudze i utrzymywaniu.

Technologia parowania MVR: potężnenarzędzie do zerowego wyładowania cieczy

Mechaniczna rekompresja pary (Mvr) Technologia parowania znacznie zmniejsza zużycie energii i poprawia wydajność cieplną. Stało się kluczowym rozwiązaniem do osiągnięcia zerowego wyładowania cieczy (Zld) W przemysłowym oczyszczaniu ścieków.

Obecnie wspólny MVR-Opartena hybrydowych procesach parowania obejmują:

Wschodzący film + Wymuszone odparowanie krążenia
Spadający film + Wymuszone odparowanie krążenia

WTEYAnadal koncentruje sięna rozwoju technologii odparowywania MVR, poświęconej zapewnianiu bardziej ekologicznych, bardziej wydajnych i energii-Oszczędzanie rozwiązań dotyczących oczyszczania ścieków i odzyskiwania zasobów dla swoich klientów.

Dlaczego warto wybrać grupę WTEYA?

WTEYA to zaufana marka z ponad dekadą doświadczenia w przemysłowym uzdatnianiu wody. Dostarczyliśmy wysoko-Wydajność,niezawodne rozwiązania wielu uznanychna całym świecie przedsiębiorstw, w tym Foxconn, Huawei, Ganfeng Lithium i Ronbay Technology. Z ponad 100 udanymi implementacjami projektu, my’zyskało szerokie zaufanie klientów i silne uznanie branży. Wspieramy OEM & Dostosowywanie ODM i oferuj dostosowane rozwiązania, aby zaspokoić twoje unikalne potrzeby procesowe.