System odparowania MVR do zerowego odprowadzania ścieków w chemicznym i petrochemicznym oczyszczaniu ścieków węglowych

. Mvr (Mechaniczna rekompresja pary) System parowania jest cięcie-Roztwór krawędzi do osiągnięcia zerowego rozładowania w głębokim obróbce ścieków węglowych, chemicznych i petrochemicznych. System ten skutecznie recyklinguje i oczyszcza ścieki przy użyciu zaawansowanej technologii odparowania i kondensacji, zmniejszając wpływna środowisko i spełniają rygorystyczne standardy rozładowania. Jego energia-Efektywna konstrukcja, zasilana przez rekompresję pary, minimalizuje koszty operacyjne, zapewniając jednocześnie wysokąniezawodność i długość-Wydajność terminu. To innowacyjne podejście stanowinowy punkt odniesienia dla zrównoważonego zarządzania ściekami w przemyśle węglowym, chemicznym i petrochemicznym.

Grupa WTEYA Specjalizuje się w dostarczaniu kompleksowych roztworów sprzętu systemowego i koncentracji. Dzięki silnemu zaangażowaniu w badania i rozwój, innowacyjny projekt, precyzyjne produkcja, bezproblemowa instalacja i uruchomienie ekspertów, firma stała się liderem w dziedzinie produktów technologii parowania.  

W sercu Grupa WTEYA Oferty to system odparowy Krytyczne dla osiągnięcia zerowego rozładowania ścieków przemysłowych i maksymalizacji wykorzystania zasobów odpadów. Firma koncentruje sięna szerokiej gamie branż, w tym w galwanizacji i oczyszczaniu powierzchni metali, produkcji baterii litowej, obróbcena mokro aluminium, wydobycie węgla, procesach chemicznych węgla i przepływu szczelinowania oleju-Zarządzanie płynami wstecz.  

Grupa WTEYA zapewnia koniec-Do-koniec zero-Rozwiązania emisji dostosowane do przemysłowego oczyszczania ścieków, oferujące usługi takie jak leasing systemu odparowywania i wsparcie operacyjne. Usługi te znacznie zmniejszają inwestycje klientów i koszty operacyjne, zapewniając jednocześnie zrównoważone i wydajne zarządzanie ściekami.

Źródła i cechy wysokiego-Słone ścieki w przemyśle chemicznym węglowym

Wysoki-Solne ścieki w przemyśle chemicznym węglowym odnoszą się do ścieków z zawartością soli przekraczającą 1% To jest generowane podczas różnych procesów produkcyjnych. Kluczowe źródła obejmują drenaż kotła, uzupełnianie słodkiej wody i leczenie wody odsaltej. Ścieki zwykle zawierają solenieorganiczne, takie jak azotan sodu i chlorek sodu, wraz z związkami organicznymi, takimi jak cyjanki i węglowodory aromatyczne. W szczególności procesy uzupełniania słodkiej wody przyczyniają się donajwyższej zawartości soli, co stanowi około 50% całkowitego wysokiego-wytwarzane ścieki słone.

Charakterystyka wysokiego-Słone ścieki:

·  Złożony kompozycja
Wysoki-Słone ścieki zawierają mieszankę kationów (np. Potas, sód, magnez, wapń), aniony (np. Chlorki, siarczany)i jonynieczystości. Specyficzny skład może się znacznie różnić w zależności od procesu przemysłowego.

·  Znacząca szkoda
Ze stężeniami soli zwykle około 10 000 mg/L, a czasem docieranie do 30 000 mg/L, High-Solne ścieki są trudne do biodegrada. Nadmierne poziomy soli mogą odwodnić komórki drobnoustrojów, powodując plazmolizę i zwiększając stężenie roztworu, utrudniając wydajność leczenia biologicznego.

·  Potencjał zasobów
Podczas traktowania przez pre -przed-leczenie, krystalizacja i inne procesy, wysokie-Ścieki słone mogą przynieść cenne sole i odzyskane zasoby wodne. Właściwe zarządzanie zamienia te odpady przemysłowe w zasoby, oferując zarówno korzyści ekonomiczne, jak i środowiskowe.

System odparowania i krystalizacji MVR dla wysokiego-Oczyszczanie ścieków słonych

Wysoki-Ścieki słone w przemyśle chemicznym węglowym można skutecznie przetwarzać za pomocą MVR (Mechaniczna rekompresja pary) Systemy parowania i krystalizacji. Systemy te wykorzystują procesy podgrzewania, odparowywania, krystalizacji i separacji, aby osiągnąć optymalne wyniki.

Przegląd procesu:

·  Podgrzewanie
Roztwór zasilający jest podgrzewany do 88–100°C w celu zmniejszenia rozpuszczalnościnie-Gazy kondensacyjne, takie jak tlen i dwutlenek węgla. Minimalizuje to skalowanie węglanowe i zmniejsza korozję i skalowanie parownika.

·  Mvr Odparowanie
Po podgrzewaniu rozwiązanie wchodzi do MVR Parownik, w którym dystrybutor folii ciekłej zapewnia jednolite przenoszenie ciepła i wydajne parowanie. Powstała para i skoncentrowana solanka są zbierane w zbiorniku solanki, co pozwalana wystarczającą ilość czasuna tworzenie drobnych kryształów.

·  Krystalizacja
Skoncentrowana solanka jest skierowana do krystalizatora, gdzie ulega odparowaniu błysku po podgrzaniu do temperatury wrzenia. Aby zarządzać skalowaniem i utrzymywaniem optymalnych poziomów TDS, część solanki jest poddawana recyklingowi z powrotem do parownika, a część jest wysyłanana solidne-Separacja cieczy.

·  Solidny-Separacja cieczy
Krystalizowana zawiesina jest przetwarzana w systemie odwodnienia odśrodkowego w celu oddzielenia ciał stałych od cieczy. Odzyskana solanka jest dalej koncentrowana, a ciała stałe są odpowiednio zarządzane.

Zalety systemu MVR

·  Efektywność energetyczna
Technologia MVR kompresuje odparowaną parę do ponownego użycia jako źródła ciepła, znacznie zmniejszając zużycie energii w porównaniu z tradycyjnymi metodami.

·  Skalowalność iniezawodność
Wymuszone mechanizmy krążenia i podgrzewania systemu rozwiązują wyzwania skalowania i korozji, zapewniając spójne iniezawodne działanie.

·  Korzyści środowiskowe
Osiągając zerowe zwolnienie, system minimalizuje zanieczyszczenie i odzyskuje cenne sole i zasoby wodne, dostosowując się do celów zrównoważonego rozwoju.

·  Wszechstronność
System odparowywania i krystalizacji MVR jest dostosowalny do większości soli-Zawieranie ścieków, dzięki czemunadaje się do różnych branż.

Podsumowanie przepływu procesu:

·  Roztwór zasilający podgrzewa się poprzez wymianę ciepła z skondensowaną wodą.

·  Podgrzewany roztwór wchodzi do opadającego parownika do początkowego stężenia.

·  Skoncentrowana solanka przenosi się do krystalizatora w celu odparowania flash.

·  Krystalizowana zawiesina ulega odwodnieniem odśrodkowym dla ciała stałego-Separacja cieczy.

Dzięki zintegrowaniu zaawansowanej technologii parowania i krystalizacji system MVR oferuje kompleksową i energię-Skuteczne rozwiązanie dla wysokiego-Oczyszczanie ścieków słonych w przemyśle chemicznym węglowym.

Gdzie kupić system odparowywania MVR

Jeśli szukasz wydajnego systemu odparowywania MVR do obróbki ścieków petrochemicznych lub wysokich-Słone ścieki z przemysłu chemicznego węglowego, Grupa WTEYA jest twoim zaufanym partnerem. Z ponad 15 -letnią wiedzą, Grupa WTEYA jest wiodącym producentem w branży oczyszczania wody, oferując zaawansowane rozwiązania technologii parowania i krystalizacji w celu zapewnienia wysokiego-jakość słodkiej wody skutecznie i wydajnie.

Dlaczego warto wybrać grupę WTEYA?

·  Dostosowane rozwiązania: Każde przedsiębiorstwo ma unikalne potrzeby. Grupa WTEYA Specjalizuje się w dostarczaniuniestandardowych roztworów oczyszczania wody, które uwzględniają rodzaj ścieków, skalę oczyszczania i określone wymagania operacyjne.

·  Udowodniona wiedza specjalistyczna: Z bogatym doświadczeniem branżowym, Grupa WTEYA zapewnianiezawodne i skuteczne projektowanie i wdrożenie systemu.

·  Cięcie-Technologia krawędzi: Nasz Systemy MVR są zaprojektowane do doskonałej wydajności, pomagając osiągnąć zerowe rozładowanie i spełniać przepisy środowiskowe.

Pozwalać Grupa WTEYA Projektuj System parowania MVR Jest to idealnie dostosowane do twoich wymagań. Skontaktuj się znami już dziś, aby uzyskać szczegółowy cytat:

·  E-mail: informacje@WTEYA.com

·  WhatsApp: +86-1800 2840 855

Uzyskaj właściwe rozwiązanie, aby przekształcić swoje wyzwania ścieków w zrównoważone wyniki!