Zaawansowany sprzęt do integracji utleniania
Menu
Najnowsze wiadomości
Wprowadzenie produktu
Wprowadzenie do zaawansowanego sprzętu do obróbki utleniającej
Zaawansowane urządzenia do obróbki utleniającej to mobilna i stała konfiguracja w jednym z obiektów kompleksu utleniania katalitycznego UV, która charakteryzuje się wydajną stabilnością, szerokim zastosowaniem, łatwą instalacją i uruchomieniem oraz zwartą konstrukcją. Sprzęt jest specjalnie zaprojektowany do oczyszczania różnych ścieków zawierających zanieczyszczenia organiczne lub jony metali ciężkich, a materiały każdego elementu są starannie dobierane i optymalizowane pod kątem różnych typów ścieków.
Wszystkie parametry operacyjne zaawansowanego sprzętu do obróbki utleniającej są precyzyjnie zoptymalizowane pod kątem w pełni automatycznej pracy i można je dostosować do pół-tryb automatyczny lub ręczny, w zależności od konkretnych wymagań. Podstawowe lampy UV zostały starannie zoptymalizowane pod względem mocy i wyboru, co pozwala zaoszczędzić ponad 80% całkowitej mocy lamp UV w porównaniu z tradycyjnymi systemami oczyszczania ścieków UV, co znacznie zmniejsza koszty operacyjne i inwestycyjne. Ponadto zmniejszenie liczby używanych lamp UV również znacznie zmniejsza trudność konserwacji systemu.
Zaawansowany sprzęt do obróbki utleniającej
Trzon zaawansowanego sprzętu do obróbki utleniającej stanowi system fotokatalityczny w ultrafiolecie, uzupełniony powiązanymi pompami, przyrządami pomiarowymi, elektronicznymi systemami sterowania, zaworami i rurami oraz innymi elementami pomocniczymi, tworzącymi razem kompletny system oczyszczania.
Zaawansowane funkcje sprzętu do obróbki utleniającej
Stosowanie innowacyjnych procesów w celu spełnienia rygorystycznychnorm środowiskowych.
Szeroki zakres zastosowań: oczyszczanie różnych ścieków organicznych i ścieków zawierających jony metali ciężkich bez szczególnych ograniczeń.
Modułowa konstrukcja umożliwia szybki montaż i demontaż, oszczędzając miejsce i skracając czas budowy.
Stabilność systemu, oszczędność energii, wysoki stopień automatyzacji, upraszczają proces obsługi.
Łatwa konserwacja i zarządzanie, redukują koszty inwestycyjne i operacyjne.
Nie ma ograniczeń co do ładunku substancji zanieczyszczających, a wpływnaniego mają jedynie koszty operacyjne.
Zaawansowane zastosowanie sprzętu do obróbki utleniającej
Nadaje się do oczyszczania wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń organicznych i ścieków zawierających jony metali ciężkich i może bezpośrednio oczyszczać fosfor-zawierających ścieki w celu spełnienianorm odprowadzania. Jednocześnie w przypadku ścieków zawierających zanieczyszczenia organiczne sprzęt może również poprawić ich właściwości biochemiczne w celu późniejszego oczyszczenia.
Zasada techniczna
Azaawansowane procesy utleniania (AOP) technologia, zwana także technologią głębokiego utleniania, charakteryzuje się wytwarzaniem wolnych rodników o dużej zdolności utleniania (rodnik hydroksylowy (·OH), rodnik siarczanowy (WIĘC-4 ·) i anionorodnik ponadtlenkowy (O-2 ·)itp.). Jest to metoda oksydacyjnego rozkładu materii organicznej pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, prądu elektrycznego, światło lub/i katalizator. W zależności od sposobu wytwarzania wolnych rodników i różnych warunków reakcji, można je podzielićna utlenianie fotokatalityczne, utlenianiena mokro, utlenianie akustochemiczne, utlenianie ozonem, utlenianie elektrochemiczne, utlenianie Fentona i tak dalej.
UV/Fenton process to technologia głębokiego utleniania, czyli reakcji łańcuchowej pomiędzy Fe2+ a H2O2 służy do katalizowania tworzenia wolnych rodników OH. Wolne rodniki OH mają silne właściwości utleniające i mogą utleniać różne substancje toksyczne i trudne-Do-rozkładają związki organiczne w celu usunięcia zanieczyszczeń. Szczególnienadaje się do utleniania ścieków organicznych, które trudno ulegają biodegradacji lub ogólne utlenianie chemiczne jest trudne. Główne czynniki wpływającena oczyszczanie odcieków składowiskowych wg UV/Procedura Fentonass to pH, dawka H2O2 i dawka soli żelaza.
Tylko z punktu widzenia aktualnej praktyki inżynierskiej, UV/Fentona mMetoda jestnajbardziej obiecująca spośród zaawansowanych metod utleniania. Główne zalety to: efekt redukcji wartości ChZT jest dobry, a kosztniski. Z samego punktu widzenia kosztów operacyjnych jest on jedynie wyższy lub równy UV/TiO2 metoda. Znacznieniższyniż UV/O3(w tym O3 utlenianie katalityczne) lub metody utleniania PMS. Dlategona całym świecie wśród zaawansowanych metod utleniania tylko Fenton lub UV/Fenton ma więcej udanych zastosowań w dziedzinie oczyszczania ścieków, podczas gdy inne zaawansowane technologie utleniania mają mniej pomyślnych spraw ze względuna inwestycje,koszty operacyjne lub inne czynniki.
Proces produkcyjny
Główny proces opisano wnastępujący sposób:
Ściekinajpierw trafiają do zbiornika kondycjonującego w celu homogenizacji jakości wody, anastępnie trafiają do kolejnego układu wstępnego oczyszczania w celu wstępnego oczyszczenia. Proces wstępnej obróbki może doprowadzić do demulgacji i usunięcianieprzezroczystej zawiesiny z wody, a jednocześnie obróbka wstępna może również w pewnym stopniu zredukować zanieczyszczenia organiczne w ściekach oraz zmniejszyć koszty i trudność późniejszego oczyszczania.
Ścieki po podczyszczeniu trafiają do zbiornika pośredniego w celu tymczasowego magazynowania. Ścieki w zbiorniku pośrednim są badane przez wł-liniowy system detekcji wymaganej zawartości substancji zanieczyszczających, a jego parametry stanowią podstawowe parametry układu automatycznego sterowania, umożliwiającego kontrolę dawkowania kolejnych leków. Kontrola dawkowania kolejnych leków, takich jak katalizatory i utleniacze, może być kontrolowana ręcznie lub automatycznie.
Po dozowaniu ścieki w zbiorniku dozującym trafiają do zbiornika utleniania UV w celu oczyszczenia UV. Po oczyszczeniu UV ścieki są odprowadzane do kolejnego basenu zwrotnego pH, dodając zoptymalizowany środek i regulując wartość pH, anastępnie do kolejnego układu wytrącania flokulacyjnego w celu oczyszczenia strącającego. Ścieki po oczyszczeniu strącanym można odprowadzać bezpośrednio.
Po zabiegu skutecznie obniżono zawartość różnych substancji zanieczyszczających, takich jak wartość ChZT czy jonów metali ciężkich. Jeśli wymagane jest późniejsze oczyszczanie biochemiczne, poprawia się biodegradowalność ścieków.
Produkcja sprzętu
Pojemność i rozmiar
Nazwa urządzenia |
Wydajność przetwarzania (mnóstwo/dzień) |
Moc lampy UV (kW) |
Zainstalowana moc (kW) |
Moc operacyjna (kW) |
Rozmiar sprzętu (L×W×H (M) |
Zaawansowane utlenianie Zintegrowany sprzęt |
200 |
2.5 |
15 |
10 |
6×2.1×2.2 |
400 |
5,0 |
30 |
25 |
12×3×3 |
|
600 |
7.6 |
45 |
40 |
2.1×5.8×2.1 |
|
800 |
10 |
60 |
50 |
6,5×2.8×2.8 |
Często zadawane pytania
P: Co się stanie, jeśli kanał płynowy rurowego wymiennika ciepła zostanie zablokowany?
Odp.: Regularna konserwacja i czyszczenie, jeśli jest to poważna blokada, może zaistnieć potrzeba wyłączenia i czyszczenia mechanicznego lub chemicznego.
P: Jak poprawić efektywność wymiany ciepła w rurowych wymiennikach ciepła?
Odp.: Natężenie przepływu płynu można zoptymalizować, aby zapobiec osadzaniu się kamienia i blokowaniu; Wybierz wydajne materiały wymienników ciepła i odpowiedni projekt ścieżki przepływuna etapie projektowania; Utrzymanie odpowiedniego gradientu temperatury jest również kluczem do poprawy wydajności.
P: Dlaczego w rurowych wymiennikach ciepła pojawia się korozja?
Odp.: Korozja może wynikać z obecności substancji żrących w płynie lub z powoduniewłaściwego doboru materiału. Rozwiązania obejmują zastosowanie korozji-materiałów odpornych, takich jak stalnierdzewna, lub dodawanie konserwantów.
P: Co się stanie, jeśli w rurowym wymienniku ciepła wystąpi wyciek?
Odp.: Najpierwnależy określić miejsce wycieku, który może być spowodowany zużyciem rurki, uszkodzeniem złącza lub starzeniem się uszczelki. W zależności od lokalizacji i rozmiaru wycieku uszkodzona część może wymagaćnaprawy lub wymiany.
P: W jaki sposób kierunek przepływu płynu w rurowym wymienniku ciepła wpływana efekt wymiany ciepła?
Odp.: Ogólnie rzecz biorąc, przepływ przeciwny (to znaczy, gorący płyn i zimny płyn przepływają w przeciwnych kierunkach) zapewnia wyższą efektywność wymiany ciepła, ponieważ w ten sposób można uzyskać bardziej równomierny transfer ciepłanapędzany różnicą temperatur. Przepływ równoległy (dwa płyny płynące w tym samym kierunku) może być odpowiedni doniektórych konkretnych zastosowań, ale jest mniej wydajny.