Płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła, znane również jako rurowe wymienniki ciepła, to rodzaj sprzętu, który do wymiany ciepła wykorzystuje wiązkę rur zamkniętą w cylindrycznym płaszczu. Powłoka-I-rurowy wymiennik ciepła jest rodzajem sprzętu szeroko stosowanego w procesach przemysłowych do wymiany ciepła,nadaje się do środowiska pracy o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, może sprostać potrzebom wymiany ciepła różnych płynów.

Skład płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła

Wymiennik ciepła płaszczowo-rurowy składa się głównie z płaszcza, wiązki rur przenoszących ciepło, płyty rurowej i przegrody (przegroda) i pudełkona tuby.

Powłoka: zwykle cylindryczny, jest zewnętrzną konstrukcją wymiennika ciepła, a wiązka rur przenoszących ciepło znajduje się wewnątrz.

Wiązka rurek przenoszących ciepło: umieszczony wewnątrz płaszcza, oba końce są przymocowane do płyty rurowej, jest głównym miejscem wymiany ciepła.

Płyta rurowa: umieszczonyna obu końcach obudowy, służy do przytrzymywania wiązki rurek wymiany ciepła i tworzenia znią uszczelnienia, aby zapewnić, że obydwa płynynie mieszają się.

Przegroda (przegroda) : zainstalowany w płaszczu, używany do kilkukrotnego prowadzenia płynu po stronie płaszcza przez wiązkę rur, zwiększa stopień turbulencji płynu, poprawia efektywność wymiany ciepła.

Pudełkona tuby: Umieszczonyna obu końcach wymiennika ciepła i podłączony do płyty rurowej, służy do rozprowadzania i zbierania przepływu w rurze.

Charakterystyka skorupy-I-rurowy wymiennik ciepła

Zalety powłoki-I-rurowe wymienniki ciepła obejmują głównie:

Wysoki współczynnik przenikania ciepła: Gwintowana rura stosowana w płaszczowo-rurowych wymiennikach ciepła jest wykonana z materiałów o wysokiej przewodności cieplnej, takich jak miedź lub stalnierdzewna, a konstrukcja stanowi kombinację gwinty wewnętrzne i zewnętrzne mogą tworzyć silne turbulencje przyniewielkim oporze płynu, co znacznie poprawia współczynnik przenikania ciepła wewnątrz ina zewnątrz rury.

Zwarta konstrukcja: Ponieważ jednostkowa powierzchnia wymiany ciepła płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła jest duża, całkowity współczynnik przenikania ciepła jest wysoki, więc powierzchnia podłogi jest mała, co oszczędza materiały i miejsce.

Niełatwe do skalowania: Specjalna wklęsła i wypukła struktura gwintowanej rury oraz wydłużeniena gorąco i skurczna zimno rury utrudniają zatrzymywanie zanieczyszczeń wewnątrz ina zewnątrz rury, dlategonie jest łatwo skalować, aby zapewnić długą-efekt działania terminowego.

Niełatwo przeciekać: obwód uszczelniający płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła oraz gruby gwint gwintowanej rury ma zdolność kompensacyjną podobną do złącza dylatacyjnego, dzięki czemunaprężenie termiczne wymiennika ciepła jest małe iniełatwe do wycieku.

Silne zastosowanie: Zgodnie z różnymi wymaganiami procesu istnieje wiele typów wymienników płaszczowo-rurowych, takich jak stała płyta rurowa, typ z pływającą głowicą, U-typ rury kształtowej itp., każdy ma swoją własną charakterystykę i zakres zastosowania, który może zaspokoić potrzeby różnych warunków pracy.

Łatwa konserwacja: Niektóre typy wymienników płaszczowo-rurowych są zaprojektowane tak, aby umożliwić wyciąganie wiązek rur z płaszcza w celu łatwego czyszczenia i konserwacji, szczególnie w przypadku mediów podatnychna osadzanie się kamienia lub wymagających częstego czyszczenia.

Obszar zastosowań płaszczowo-rurowych wymienników ciepła

Przemysł chemiczny: W procesie reakcji chemicznej często konieczne jest ogrzewanie lub chłodzenie surowców lub produktów, a płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła odgrywają tutaj ważną rolę.

Przemysłnaftowy i gazowy: W tych gałęziach przemysłu często zachodzi potrzeba wymiany ciepłana ropę i gaz podczas procesu rafinacji, a płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła są w stanie wytrzymać wysokie temperatury i ciśnienia występujące w tych procesach.

Przemysł spożywczy: W procesie przetwarzania żywności wymienniki ciepła płaszczowo-rurowe służą do ogrzewania, chłodzenia i pasteryzacji, aby zapewnić bezpieczeństwo i jakość żywności.

Przemysł energetyczny: W elektrowniach, powłoka-I-rurowe wymienniki ciepła służą do wytwarzania i skraplania pary i stanowią kluczowe wyposażenienormalnej pracy elektrowni.

Przemysł metalurgiczny: W procesie obróbki metalu skorupa-I-rurowe wymienniki ciepła służą do regulacji temperatury pieców do obróbki cieplnej oraz do chłodzenia wyrobów metalowych.

Przemysł HVAC: W systemach grzewczych i klimatyzacyjnych powłoka-I-rurowe wymienniki ciepła służą do podgrzewania i chłodzenia ciepłej wody w celu utrzymania komfortowej temperatury w pomieszczeniu.

Zasada techniczna wymiennika płaszczowo-rurowego opiera się główniena przenoszeniu ciepła przez ściankę, w którym płyn przepływa wewnątrz wiązki rur, a inny płyn przepływa w płaszczuna zewnątrz wiązki rur, a oba wymieniają ciepło przez ściankę rury. W szczególności zasada działania wymiennika płaszczowo-rurowego obejmujenastępujące aspekty:

Powierzchnia wymiany ciepła: ściana wiązki rur służy jako powierzchnia wymiany ciepła, a dwa rodzaje płynów roboczych przepływają odpowiednio wewnątrz ina zewnątrz rury oraz wymieniają ciepło przez ściankę rury.

Przepływ płynu: przepływ rurowy w rurze, przepływ płaszczowyna zewnątrz rury. Aby poprawić efektywność wymiany ciepła płynu rurociągowego, wniektórych konstrukcjach stosuje się rury spiralne lub rurki guzkowe, które mogą zwiększać stopień turbulencji płynu, poprawiając w ten sposób współczynnik przenikania ciepła.

Kontrola temperatury: Regulując przepływ źródła ciepła do wymiennika ciepła, można kontrolować temperaturę podgrzewanego medium. Na przykład przed wlotem źródła ciepła znajduje się zawór regulacyjny, a zmiana otwarcia zaworu może regulować temperaturęna wylocie.

Projektowanie i produkcja skorupy-I-rurowe wymienniki ciepła to złożony proces, który wymaga wszechstronnego uwzględnienia wielu czynników, w tym wymagań procesu, doboru materiałów, projektu konstrukcyjnego,norm bezpieczeństwa itp.

Sprawdź współczynnik przenikania ciepła i powierzchnię wymiany ciepła: Oblicz współczynnik przenikania ciepła K i powierzchnię przenikania ciepła F zgodnie ze współczynnikiem przenikania ciepła rury i płaszcza, oporem termicznym zanieczyszczeń, oporem cieplnym ścian itp. Na tym etapie uwzględnia się szereg czynników, takich jak różnice między warunkami pracy i warunki projektowe i możliwe przyszłe problemy ze skalowaniem lub zatykaniem.

Technologia produkcji: Proces produkcji płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła obejmuje wybór odpowiedniego materiału, określenie specyfikacji i rozmieszczenia wiązki rur oraz liczby przegród lub płytnośnych. Te szczegóły produkcyjne mają kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości wymienników ciepła.

Warunki projektowe: Użytkownicy muszą podać kilka kluczowych warunków projektowych, takich jak ciśnienie robocze, temperatura robocza, temperatura ścianki metalowej,nazwa i właściwości materiału, margines korozji, liczba przejść, powierzchnia wymiany ciepła, specyfikacje rur wymiennika ciepła itp. Informacje te sąniezbędne do zaprojektowanie wydajnego i bezpiecznego wymiennika ciepła.

Celem WTEYA jest cyfrowa i inteligentna produkcja, aby dostarczać swoim klientomnajwyższej jakości produkty i usługi. Oferujemynie tylko szeroką gamę standardowych produktów, które zostały poważnie przetestowane i charakteryzują się stabilną wydajnością, aby sprostać szerokiemu zakresowi potrzeb przemysłowych. Świadczymy również usługiniestandardowe, a także usługi OEM i ODM, profesjonalny zespół projektowy zapewnia klientom odpowiednie rozwiązania spełniające ich unikalne potrzeby. Będziemy ściśle współpracować z każdym klientem, aby mieć pewność, że każde urządzenie dokładnie odpowiada wymaganiom procesowym klienta i procesowi produkcyjnemu. WTEYA-zatrzymaj usługę, innowacyjną, aby stworzyć wysoką-wysokiej jakości produkty mechaniczne i rozwiązania systemowe, profesjonalnie pomagają klientom radzić sobie z różnymi problemami z uzdatnianiem wody.