Wprowadzenie do parownik cienkowarstwowy

Wyparka cienkowarstwowa jest wydajnym urządzeniem do odparowywania, stosowanym głównie w procesie zatężania cieczy, szczególnie odpowiednim do obróbki materiałów wrażliwychna ciepło. Parownik cienkowarstwowy można po prostu rozumieć jako zestaw urządzeń rozprowadzających warstwę dodany do pionowego rurowego wymiennika ciepła, którego ścieżka płaszcza jest przymocowana do płynu grzewczego, a ścieżka rurowa jest przymocowana do odparowanego materiału. Materiał wchodzi do rury wymiennika ciepła od góry rury i przechodzi przez dystrybutor folii przed wejściem do rury wymiennika ciepła, dzięki czemu po wejściu do rury wymiennika ciepła ma cienką warstwę. W trakcie materiału wierzchniego-w dół, woda jest odparowywana, aby osiągnąć cel koncentracji.

Skład wyparki cienkowarstwowej

Parownik zgarniakowy składa się głównie z grzejnika, separatora, podgrzewacza wstępnego, skraplacza itp. i jest wyposażony w urządzenie rozprowadzające ciecz, grupę pomp cieczy zasilającej i inny sprzęt pomocniczy.
Wszystkie grzejniki efektowe: Jest to podstawowa część wyparki zgarniakowej, która służy do podgrzewania i odparowywania cieczy.
Każdy separator efektów: używany do oddzielania odparowanego gazu i cieczy.
Podgrzewacz: używany do wstępnego podgrzania cieczy surowca do temperatury bliskiej wrzenia w celu poprawy wydajności parowania.
Skraplacz: używany do skroplenia odparowanej pary do postaci cieczy w celu późniejszej obróbki lub odzysku.
Urządzenie do dystrybucji cieczy (dystrybutor filmów) : aby zapewnić równomierne rozprowadzenie cieczy materiału w rurze grzewczej, tworząc film-jak przepływ, aby ułatwić efektywne przekazywanie ciepła i zmniejszyć ryzyko osadzania się kamienia.
Grupa pomp cieczy zasilającej: łącznie z każdą skuteczną pompą cieczy zasilającej, odpowiedzialną za transport i cyrkulację cieczy zasilającej.
Rura izolacyjna: używany do utrzymania temperatury materiału i zapobiegania utracie ciepła.
System próżniowy i drenażowy: używany do utrzymywania stanu podciśnienia w systemie, z wyłączeniemnie-kondensujący gaz i stężona ciecz.

Funkcje parownika cienkowarstwowego

1. Wysoka sprawność cieplna: płynny materiał przepływa w rurze w postaci folii, zwiększając powierzchnię wymiany ciepła, poprawiając w ten sposób sprawność cieplną.
2. Silna zdolność adaptacji: Ponieważ materiałem w tubie jest folia-podobnie jak przepływ, parownik cienkowarstwowynadaje się do odparowywania cieczy o wysokiej lepkości.
3. Krótki czasnagrzewania: Czasnagrzewania materiału w tubie jest krótki, co pomaga zachować składniki odżywcze ciepła-wrażliwych materiałów, takich jak żywność.
4. Wysoka elastyczność operacyjna: mała retencja cieczy, możliwość szybkiej regulacji w zależności od ilości podawanego pokarmu, zasilania energią, zmian podciśnienia i stężenia.
5. Parowanie różnicowe wniskich temperaturach: płyn procesowy przepływa tylko pod działaniem siły ciężkości i może odparować przyniższej różnicy temperatur, co zmniejsza ryzyko rozkładu termicznego.
6. Dobre bezpieczeństwo: Urządzenie działa zasadniczo pod podciśnieniem i charakteryzuje się dobrymi parametrami bezpieczeństwa.
7. Duża wydajność przetwarzania: radzi sobie z materiałami o wyższym stężeniu i wyższej lepkości.
8. Krótki czas przebywania:niełatwo spowodować uszkodzenie materiału,nadaje się do przenoszenia ciepła-materiały wrażliwe.

Obszar zastosowania wyparki cienkowarstwowej

Wyparka filmowa ma szerokie zastosowanie w przemyśle, zwłaszcza w:
Przemysł spożywczy: W przypadku zagęszczania produktów mlecznych, soków, miodu i innych produktów spożywczych, wyparka zgarniakowa może odparowywać wniższej temperaturze, aby zachować smak i wartości odżywcze żywności.
Przemysł chemiczny: W procesie produkcyjnym produktów chemicznych wyparka zgarniakowa służy do odzyskiwania rozpuszczalników, oczyszczania ścieków i zatężania środków chemicznych.

Przebieg procesu

Przebieg procesu w wyparce z opadającym filmem obejmuje głównienastępujące etapy:
Dystrybucja cieczy: Surowa ciecz jest pompowana do górnej rury komory grzewczej wyparki z opadającą warstwą, anastępnie równomiernie rozprowadzana do każdej rury wymiany ciepła poprzez urządzenie rozprowadzające ciecz i tworzące warstwę.
Przepływ filmu: Pod wpływem grawitacji, indukcji podciśnienia i przepływu powietrza ciecz zasilająca tworzy jednolitą warstwę cieczyna wewnętrznej ściance rury wymiany ciepła i przepływa od góry do dołu.
Ogrzewanie i parowanie: Podczas procesu przepływu ciecz zasilająca jest podgrzewana i odparowywana przez płaszcz-boczne medium grzewcze, a wytworzona para wodna i faza ciekła wspólnie dostają się do komory separacyjnej parownika.
Gaz-separacja cieczy: W komorze separacyjnej para i skoncentrowana ciecz są oddzielane, skoncentrowana ciecz jest odprowadzana z dna, a para może być przesłana do skraplacza w celu skroplenia lub wykorzystana jako czynnik grzewczy wnastępnym parowniku.