Produkcja elektronicznego półprzewodnika wymaga bardzo wysokiej jakości wody. Produkcja półprzewodników związana z precyzyjną reakcją chemiczną i procesami fizycznymi, zanieczyszczeniami, jonami, mikrokreatami i innymi może zanieczyszczyć produkt, zagrażając wydajności, stabilności iniezawodności produktu. Konieczne jest zatem zastosowanie urządzeń do oczyszczania wody w celu usunięcia zanieczyszczeń w wodzie, aby zapewnić czystość wody produkcyjnej. Na przykład w elektronicznym przemyśle półprzewodników, ultra-pure wodociągowe sprzęt wodny poprzez różnorodne precyzję, wysoka precyzyjna obróbka, techniczna, takich jak filtr wstępnie stresowany, filtracja odwrotna i wymiana jonów, takich jak efekt usunięcia zanieczyszczeń W wodzie, jonach i stworzeniach zapewniają ultra-pure wodę o bardzo wysokim tempie odporności. Ta ultra-pure woda jest szeroko stosowana do produkcji czyszczenia półprzewodnika, grawerowania, filmu i mieszania ważnych części procesu, jest ważnym czynnikiem zapewniającym wydajność i jakość produktów półprzewodników.

 

 

 

 

 

1. Wiele mediów\/systemów filtracji węgla aktywnego:

W branży produkcyjnej

Filtry multimedialne są zwykle stosowane w początkowym etapie uzdatniania wody, skutecznie usuwając zawieszone ciałę stałych, koloidów, cząstek i różnych zanieczyszczeń z wody poprzez kombinację wielu pożywki, zapewniając czystą wodę do późniejszego obróbki. Ten krok ma kluczowe znaczenie dla ochrony późniejszego sprzętu do przetwarzania i poprawy ogólnej wydajności przetwarzania.

 

Filtry węglowe aktywne są używane głównie do usuwania materii organicznej, zapachów, pigmentów i innych zanieczyszczeń z wody. Węgiel aktywowany ma silną zdolność absorpcji, która może wchłonąć i usuwać zanieczyszczenia z wody, poprawiając w ten sposób czystość wody. Ten krok ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i stabilności ultraczystej wody.

 

Łącząc filtry multimedialne i filtry węglowe, możesz skutecznie usunąć większość zanieczyszczeń z wody w celu dalszego zaawansowanego leczenia (takie jak odwrócona osmoza, wymiana jonowa itp.), Zapewniając dobrą podstawową jakość. Pomaga to zapewnić jakość i stabilność ultrarejnej wody wymaganej w procesie produkcyjnym elektronicznego przemysłu półprzewodnikowego, aby poprawić wydajność iniezawodność produktu.

Zasady techniczne

Zasada technologii filtrowania multimediów jest głównie wykorzystanie jednego lub więcejnośników filtrujących do głębokiej filtracji w celu usunięcia zanieczyszczeń cieczy w wodzie. Gdy surowa woda przechodzi przez materiał filtracyjny od góry do dołu, duże cząsteczki są usuwane w górnej warstwie, podczas gdy małe cząstki są usuwane głębiej w pożywce filtracyjnej. Zależy to głównie od absorpcji i odporności mechanicznej warstwy materiału filtracyjnego, a także od zwartości układu cząstek piasku, dzięki czemu cząstki w wodzie są bardziej prawdopodobne, że zderzają się z cząsteczkami piasku i są zablokowane. Po tym obróbce płynna wodzie może być utrzymywanynaniższym poziomie, aby zapewnić przejrzystość jakości wody.

 

Techniczna zasada filtrów węgla aktywnego opiera się główniena wchłanianiu węgla aktywnego. Węgiel aktywowany ma ogromną powierzchnię i złożoną strukturę porów, co zapewnia silną zdolność absorpcji. Gdy woda przechodzi przez aktywowany filtr węgla, materia organiczna, zapach, kolor i inne zanieczyszczenia w wodzie są wchłaniane przez powierzchnię węgla aktywnego i skutecznie usuwana. Ponadto węgiel aktywny może również usunąć chlor z wody, aby zapewnićnormalne działanie kolejnego urządzeń do oczyszczania.

Jakie osiągnięcia możemy osiągnąć?

Po pierwsze, filtry multimedialne są wykorzystywane jako urządzenia wstępne, a ich konstrukcja wielokrotnych mediów umożliwia skuteczne usuwanie klejów, cząstek i dużych zanieczyszczeń z wody. Ma to kluczowe znaczenie dla ochrony kolejnych urządzeń i procesów oczyszczania wody w celu zapewnienia stabilnego działania całego systemu oczyszczania wody. W tym kroku można zapewnić początkową czystą wodę dla elektronicznego przemysłu półprzewodników, zmniejszając potencjalny wpływ zanieczyszczeńna proces produkcyjny.

 

Po drugie, filtr węgiel aktywowany wykorzystuje swoją silną zdolność absorpcji do dalszego usuwania zanieczyszczeń, takich jak materia organiczna, zapach i pigment z wody. Jeśli te zanieczyszczenianie zostaną usunięte, mogą miećniekorzystny wpływna jakość i wydajność elektronicznych produktów półprzewodników. Zastosowanie filtracji węglowej aktywnej może znacznie poprawić czystość wody i spełniać surowe wymagania wysokiej jakości elektronicznego przemysłu półprzewodników.

 

 

2. System ultrafiltracji:

I w produkcji

Po pierwsze, podczas procesu czyszczenia membrana może skutecznie usuwać cząstki i jony z wody, służąc jako wysokiej jakości ultra czysty proces oczyszczania wody. Ten rodzaj ultraretycznej wody służy do czyszczenia sprzętu i urządzeń półprzewodnikowych, zapewniając, że powierzchnia produktu jest czysta i unika wpływu zanieczyszczeńna wydajność iniezawodność produktu.

 

Po drugie, technologia ultrafiltracji jest powszechnie stosowana do produkcji cieczy. W procesie produkcji półprzewodników konieczne jest stosowanie płynów technicznych, takich jak kwasy, potas, rozpuszczalniki organiczne itp. Membrany ultrafiltracyjne mogą filtrować i czyścić ciecze, usuwać zanieczyszczenia i cząstki oraz zapewnić, że jakość i czystość cieczy spełniają wymagania produkcyjne .

 

Ponadto technologia filtracji ultradźwiękowej odgrywa również ważną rolę w krążeniu wody chłodzącej sprzętu. Sprzęt do produkcji półprzewodników wytwarza dużą ilość ciepła podczas pracy i wymaga chłodzenia wody do chłodzenia ciepła. Membrana ultrafiltracyjna może usuwać cząstki i jony z wody chłodzącej, zapobiegać uszkodzeniu zanieczyszczeń, zapewnićnormalne działanie sprzętu i zapewnić stabilność produktu.

Zasady techniczne

Techniczna zasada filtrów ultradźwiękowych opiera się główniena procesach rozdziału błony kontrolowanejna ciśnienie. Rdzeniem jest zastosowanie częściowo przepuszczalnej membrany o szczególnej średnicy zwanej błoną ultrafiltracyjną, aby zapobiec stosunkowo wysokim koloidom, cząsteczce i masie cząsteczkowej w wodzie, podczas gdy cząsteczki wody i małych rozpuszczalników mogą przenikać do błony.

 

Membrana ultrafiltracyjna ma wydłużenie stopni od 20 do 1000A, odległość filtracji od 0,002 pm do 0,2 pm i może skutecznie hamować cząstki o średnicy większejniż 0,02 pM, takie jak białka, pektyna, tłuszcze i bakterie. Różne materiały i struktury membran filtracyjnych mają różne efekty i zastosowania, więc musisz wybrać membranę filtracyjną odpowiednią dla określonych potrzeb aplikacji. Jednocześnie warunki pracy, takie jak ciśnienie, prędkość i temperatura, mogą również wpływaćna efekt ultrafiltracyjny i wymagać zoptymalizowanej kontroli.

Jakie wyniki możemy osiągnąć

Po pierwsze, ultradźwiękowy system filtracji zapewnia oczyszczoną wodę. W procesie produkcyjnym elektronicznych półprzewodników istnieje duże zapotrzebowaniena jakość wody, a wszelkieniewielkie zanieczyszczenia mogą poważnie wpłynąćna jakość i wydajność produktu. System ultrafiltracji przyjmuje zdolność filtracji o wysokiej wydajności, która może skutecznie usuwać cząstki, żel, bakterie i inne zanieczyszczenia w wodzie, zapewnić czystość wody w tym procesie i spełnia wysokie wymagania jakości w procesie produkcyjnym elektronicznych półprzewodników.

 

Po drugie, ultrafiltracja Systemy mogą chronić sprzęt produkcyjny. Ze względuna fakt, że systemy ultrafiltracyjne mogą zapewnić czystą wodę do tego procesu, pomaga zmniejszyć problemy z jakością spowodowane korozją i brudu w sprzęcie produkcyjnym, zwiększając w ten sposób żywotność obsługi sprzętu i zmniejszając koszty konserwacji.
Ponadto systemy filtracyjne mogą również pomóc poprawić wydajność produkcji. Zapewniając jakość i stabilność wody podczas procesu, systemy ultrafiltracyjne mogą zmniejszyć jakość produktu spowodowaną przerwami produkcyjnymi i problemami z jakością, zapewniając ciągłość i stabilność procesu produkcji oraz poprawę wydajności produkcji.

 

Wreszcie systemy filtracyjne przyczyniają się również do stworzenia środowiska i zrównoważonego rozwoju. Skuteczne usuwanie zanieczyszczeń z wody, systemy ultrafiltracyjne mogą zmniejszyć trudności i koszty oczyszczania ścieków oraz minimalizować ich wpływna środowisko. Tymczasem zastosowanie systemów ultrafiltracyjnych pomaga również kierować elektronicznym przemysłem półprzewodników w kierunku bardziej przyjaznych dla środowiska i zrównoważonych metod produkcji.

 

 

3. System membrany odwrotnej osmozy:

W branży produkcyjnej

Odwrotna membrany osmozy W przemyśle półprzewodników stosuje się głównie w procesie produkcyjnym ultraczystej wody. W procesie produkcyjnym elektronicznych półprzewodników ultraczysta woda jest szeroko stosowana do czyszczenia ważnych składników, takich jak wiórki krzemowe i wióry, skuteczne usuwanie cząstek powierzchni i materii organicznej oraz zmniejszanie szybkości braku produktu. Odwrócona membrany osmozy mogą zapewnić stabilną iniską wodę dejonizowaną, spełniając wysokie wymagania jakości przemysłu półprzewodnikowego.

 

Ponadto technologia membrany odwrotnej osmozy może również zapewnić wysokiej jakości czystą wodę, aby zapewnićniezawodność i stabilność komponentów. Wykorzystując charakterystykę membran odwrotnej osmozy, możesz precyzyjnie kontrolować jakość wody i spełniać surowe wymagania dotyczące ultra czystej wody w elektronicznych procesach produkcyjnych półprzewodników.

Zasady techniczne

Odwrotna membrana osmozy jest zwykle syntetyczną półpustowalną membraną o bardzoniewielkim rozmiarze, która może skutecznie zapobiegać zanieczyszczeniom, takim jak sól, materia organiczna i jony metali ciężkich z rozkładu w wodzie, jednocześnie umożliwiając przejście cząsteczek wody. Jeżeli ciśnienie większeniż ciśnienie osmotyczne zostanie przyłożone po jednej stronie grubego roztworu, rozpuszczalnik będzie przepłynął w przeciwnym kierunku do pierwotnego kierunku osmotycznego i zacznie przepływać z grubego roztworu do strony rozcieńczonego roztworu. Proces tennazywa się odwrotną osmozą. W tym momencie rozpuszczalnik pod ciśnieniem przechodzi przez membranę odwrotnej osmozy, a roztwór jest blokowany przez membranę w celu osiągnięcia separacji i czystości.

Jakie osiągnięcia możemy osiągnąć?

Po pierwsze, membrany odwróconej osmozy mogą skutecznie usuwać zanieczyszczenia, takie jak bakterie, materia organiczna i metale z wody, zapewniając jakość i stabilność ultracytowej wody. Ta woda o wysokiej czystości jestniezbędna w procesie produkcyjnym elektronicznych półprzewodników, używanych do czyszczenia ważnych komponentów, takich jak krzem i układy, skutecznie usuwają cząstki powierzchniowe i materię organiczną, zmniejszaj szybkości wad produktu, a tym samym poprawić jakość i wydajność produktu.

 

Po drugie, zastosowanie technologii membrany odwróconej osmozy spowolniło zmiany jakości wody spowodowane wahaniami jakości wody, ułatwiając w ten sposób stabilność jakości wody w produkcji. Ma to pozytywny wpływna stabilność wysokiej jakości ultrarejnych produktów wodnych, pomagając zapewnić wysokiej jakości produkcję produktów półprzewodników.

 

Podsumowując, zastosowanie membran odwrotnej osmozy w elektronicznym przemyśle półprzewodników może osiągnąć wydajność produkcji ultraczystej wody, zapewnić stabilność iniezawodność jakości produktu oraz zmniejszyć koszty produkcji i zanieczyszczenie środowiska.

 

 

4. System EDI:

I w produkcji

Systemy EDI lub elektroniczne systemy dejonizacyjne są szeroko stosowane w przemyśle półprzewodników. Służy głównie do produkcji ultraczystej wody.
W procesie produkcji półprzewodnikowej woda ultraczysta jest używana do wielu kluczowych procesów, takich jak czyszczenie kluczowych elementów, takich jak krzemowe wióry i wiórki, a także podkład przygotowawczy innych płynów technologicznych. System EDI może wykorzystywać technologię membrany jonowej i technologię migracji elektronów w celu usunięcia jonów i innych zanieczyszczeń z wody, wytwarzając ultraperalną wodę o wysokiej czystości.

 

W szczególności systemy EDI mogą usuwać jony z wody, takie jak sód, wapń, magnez, chlorek, siarczan i aniony, co powoduje bardzoniską przewodność wody i spełniają wysokie wymagania dotyczące jakości wody w procesach produkcyjnych półprzewodników. Ponadto, ze względuna skuteczną zdolność usuwania jonów, systemy EDI mogą również zmniejszyć częstotliwość regeneracji i zużycie chemikalia wymagane w tradycyjnych procesach wymiany jonowej, zmniejszając koszty operacyjne i wpływna środowisko.

Zasady techniczne

Zasady techniczne systemów EDI oparte są główniena technologii membrany jonowej i technologii migracji elektronów.
Pod wpływem pola DC jony dielektryczne w partycji systemu EDI poruszają się w kierunku. Membrany wymiany jonowych mogą selektywnie przechodzić przez jony, umożliwiając przejście przezniektóre jony i uniemożliwiając innym przejście do jakości wody. W tym procesie żywica wymiany jonowej jest stale regenerowana przez energię elektryczną, więcnie ma potrzeby regeneracji kwasu i potasu.

 

W szczególności moduł EDI zaciska jednostkę EDI wypełnioną żywicą wymiany jonowej między membranami wymiany jonowej\/ujemnej do jednostki EDI, która jest oddzielona przez panel siatkowy w celu utworzenia wody i świeżej wody. Po umieszczeniu anody\/katodyna obu końcach części, prąd stały popchnie jony dodatnie i ujemne przepływające przez odpowiednią membranę wymiany jonowej do komory przechowywania wody, aby wyeliminować te jony w komorze słodkiej wody. Woda w zagęszczonej komorze wodnej może oderwać jony z systemu i wytwarzać zagęszczoną wodę.

Jakie wyniki możemy osiągnąć

System EDI może skutecznie generować ultraczystą wodę. W procesie produkcji półprzewodników ultraczysta woda jest ważnym elementem produkcyjnym do czyszczenia elementów rdzeniowych, takich jak wiórki silikonowe i wióry, a także jest podstawą przygotowywania innych płynów technologicznych. System EDI przyjmuje wydajność usuwania jonów, która może usuwać jony, materię organiczną i zanieczyszczenia z wody, zapewniając jakość i stabilność ultraczystej wody i spełniają wysokie wymagania jakości produkcji półprzewodników.
Ponadto kontrolowany system EDI jest łatwy do skalowania,nie wymaga regeneracji i ma zalety, takie jak stabilna jakość wody. Jego zaopatrzenie w wodę spełnia wymagania sytuacji i może zapewnić, że jakość wodynadal wytwarza szybkość odpornościna wodę ≥ 15m Omega.

 

 

5. System polerowania łóżka:

I w produkcji

Polerowanie mieszanki złoża w przemyśle półprzewodników jest wykorzystywane głównie w procesie produkcyjnym ultracytowej wody.
Czyszczenie chipów: W procesie produkcji chipów seria zanieczyszczeń jest generowana po procesach chemicznych\/fizycznych, korozji, pieczenia i innych procesach. Aby usunąć te zanieczyszczenia i zapewnić skuteczność układu, konieczne jest wyczyszczenie go ultraczystą wodą.

 

Produkcja materiału półprzewodnikowego: Ultra czysta woda może usuwać zanieczyszczeniana powierzchni materiałów półprzewodnikowych, zapewnić wymagania czystości materiałów półprzewodnikowych oraz skutecznie poprawić wydajność iniezawodność układów półprzewodnikowych.

 

W tych etapach technicznych woda ultraczysta jest wykorzystywana do czyszczenia sprzętu i sprzętu półprzewodników, zapewniająca czystość powierzchni produktu i unikanie wpływu zanieczyszczeńna wydajność iniezawodność produktu. System mieszania złoża polerującego może skutecznie usuwać jony i materię organiczną z wody, zapewniając, że jakość wody spełnia wysokie standardy w przemyśle półprzewodników.

 

Zasady techniczne

Techniczna zasada miksera polerowania opiera się główniena zasadzie wymiany jonowej. Ten rodzaj plastiku jest związkiem polimerowym złożonym ze specjalnych grup wymiany jonów, które mogą wykazywać funkcję wymiany jonów w wodzie.

 

W zastosowaniach w branży półprzewodnikowej polerowane łóżka są używane głównie do przygotowywania ultrarejnej wody. Gdy surowa woda zawierającanieczystość przepływa przez plastik, grupy wymiany jonów w plastikowej wymianie z tymi jonaminieczystości, wchłaniając je w plastik i uwalniając jony, które sąnieszkodliwe dla tego procesu. Za pomocą tej metody jony zanieczyszczenia w surowej wodzie są skutecznie usuwane przez wymianę żywicy jonowej w celu uzyskania wody o wysokiej czystości.

Jakie wyniki możemy osiągnąć

Po pierwsze, zapewnia jakość ultraczystej wody. Ultra czysta woda jest bardzo ważna w procesie produkcyjnym elektronicznych półprzewodników. Mieszane polerowanie może skutecznie usuwać jonizowaną wodę, materię organiczną i inne zanieczyszczenia, zapewniając jakość i stabilność ultraczystej wody oraz spełniać jakość produkcji wysokiej jakości elektronicznych półprzewodników.

 

Polerowanie złoża mieszanego pomaga również poprawić wydajność produkcji. Ze względuna wysoką wydajność wymiany jonów i stabilną wydajność może zmniejszyć produkcję sprzętu i przerwy konserwacji spowodowane problemami jakości wody, zapewniając ciągłość i stabilność procesu produkcyjnego.