Rozwiązania oczyszczania kanalizacji w branży PCB

1. Ultrafiltation System (UF)

W branży produkcyjnej

Przed produkcją PCB surowa woda musi być obróbka w celu usunięcia zawieszonych ciał stałych, mikroorganizmów, żelu i zanieczyszczeń, które mogą wpływaćna proces produkcji. Systemy ultrafiltracyjne mogą oddzielić duże cząsteczki i cząstki, zapewniając czystszą wodę do przyszłego obróbki. W ważnych produktach, takich jak galwanizacja, galwanizacja chemiczna, czyszczenie ścieków i oczyszczanie, systemy mikrofiltracji mogą zapewnić wymaganą czystą wodę, jednocześnie odzyskiwanie i ponowne wykorzystanie ścieków w celu zmniejszenia odpadów wodnych.

Zasady techniczne

Zasada techniczna systemu ultrafiltracji (UF) oparta jestna technologii filtracji błony, a rdzeń roboczy jest półprzezroczystą membraną, znaną również jako membrana ultrafiltracyjna. Ten typ membrany maniewielką objętość, zwykle między 0,01 a 0,1 mikrometrów, i może blokować duże cząsteczki, zawieszone cząstki,niektóre bakterie i wirusy w wodzie.

Gdy woda i substancje rozpuszczone przechodzą przez membranę, cząsteczki wody i substancje mniejszeniż rozmiar membrany mogą przechodzić przez pory, podczas gdy materiały większeniż rozmiar membrany pozostająna powierzchni membrany. Proces tennazywa się „efektem przesiewowym”. Membrany ultrafiltracyjne zapobiegają substancjom, którenie obejmują reakcji chemicznychna podstawie ich wielkości fizycznej.

Jakie osiągnięcia możemy osiągnąć?

System ultrafiltracji jest częścią oczyszczania jakości wody, która może skutecznie usunąć frakcję masy cząsteczkowej zawieszonych ciał stałych, koloidów i materii organicznej w wodzie. Jest stosowany do późniejszego głębokiego leczenia, takiego jak odwrócona osmoza, w celu zmniejszenia obciążenia i ochrony filmu przed przedwczesnym zanieczyszczeniem i blokadą. Mikrofiltery mogą odzyskać i ponownie wykorzystać część wody stosowanej w procesach czyszczenia i produkcji, zmniejszyć zużycie wody oraz poprawić wydajność ponownego wykorzystania wody całego procesu produkcyjnego.

2. System odwrotnej osmozy (RO)

W branży produkcyjnej

W procesie produkcyjnym PCB wymagana jest duża ilość wody o dużym czystości do czyszczenia płytki drukowanej, galwanizacji, wilgoci i innych aspektów. System odwrotnej osmozy może usuwać jony, mikroorganizmy, materię organiczną i większość rozpuszczonych stałych z wody, zapewniając, że jakość spełnia wymagania procesu. Ścieki wytwarzane podczas procesu produkcyjnego PCB zawierają metale ciężkie, chemikalia i inne zanieczyszczenia. Technologia odwróconej osmozy może być stosowana do oczyszczania i odzyskiwania odpadów PCB. Usuwając te zanieczyszczenia, ciśnienienastępnego procesu oczyszczania można zmniejszyć, aniektóre wodę można umyć i zwrócić do procesu produkcyjnego w celu ponownego użycia wody.

Zasady techniczne

Techniczna zasada systemu odwróconej osmozy opiera sięna zastosowaniu częściowo przepuszczalnych membran do oddzielenia rozpuszczalników i rozwiązań. Ciśnienie jest wyższeniż ciśnienie osmotyczne roztworu, a ciśnienie, przy którym roztwór (zwykle woda) przechodzi przez membranę selektywną. Ma bardzo mały otwór, wystarczający, aby umożliwić przejście cząsteczek wody, ale może blokować większość jonów, materii organicznej i większych cząsteczek, takich jak bakterie i wirusy. Dlatego, gdy mieszanina wody i zanieczyszczeń jest ciśnieniowo do systemu odwróconej osmozy, cząsteczki wody są wkładane do membrany i tworzą czystą wodę (permeat) przez pory w błonie. Roztwór (taki jak sól i inne zanieczyszczenia) jest blokowany po jednej stronie błony w celu oddzielenia czystej wody i stężonej ścieki (woda stężona). W procesie odwrotnej osmozy selektywność i ciśnienie membrany są ważnymi czynnikami, które określają wydajność separacji i jakość produkcji wody w systemie.

Jakie osiągnięcia możemy osiągnąć?

Systemy odwróconej osmozy mogą skutecznie usuwać jony, mikroorganizmy, materię organiczną i większość rozpuszczonych stałych z wody, zapewniając wodę o wysokim czystości do precyzyjnych procesów czyszczenia, galwanizacji, mokrego i trawienia. Może zmniejszyć odsetek zanieczyszczeńna PCB, zmniejszyć odsetek wadliwych produktów i poprawić ogólną jakość produkcji. Ma to kluczowe znaczenie dla unikania zwarć obwodu i zapewnienia jakości PCB. Tymczasem system odwróconej osmozy może leczyć ścieki zawierające metale ciężkie i inne chemikalia w procesie produkcyjnym, czyścić część ścieków i ponownie wykorzystać je podczas procesu produkcyjnego, oszczędzając wodę i zmniejszając koszty produkcji.

3. Zintegrowany sprzęt

W branży produkcyjnej

Zintegrowane urządzenia do oczyszczania ścieków odgrywa ważną rolę w branży PCB (Drukujna tablica obwodów) w celu skutecznego obróbki wszystkich ścieków produkowanych w branży. Linia produkcyjna PCB obejmuje szereg procesów przetwarzania chemicznego, w tym szlifowanie tabeli, trawienie, galwaniczne otwory, rozwój filmu i usuwanie. Procesy te będą wytwarzać ścieki zawierające wysokie stężenie metali ciężkich, rozpuszczalników organicznych, kwasów i potasu, zawiesin i złożonych składników, takich jak substancje powierzchniowe. Aby zapewnić ochronę ochrony środowiska, zgodność z emisją i ponowne wykorzystanie zasobów, zintegrowane urządzenia do oczyszczania ścieków zapewnia kompleksowe rozwiązanie dla wielu jednostek oczyszczania, szczególnie zastosowanych wnastępujących obszarach:

(a) Klasyfikacja i oczyszczanie ścieków

Zintegrowany sprzęt po raz pierwszy sklasyfikuje zebrane obwody PCB odpadów, ponieważ różne materiały odpadowe muszą być przetwarzane w różnych procesach. Stopień przed leczeniem może obejmować sieci, zbiorniki wodne, zbiorniki regulacyjne itp., Które są wykorzystywane do usunięcia zawieszonych dużych cząstek, regulacji wartości pH przepływu ścieków i wody oraz tworzenia odpowiednich warunków do przyszłego oczyszczania.

(b) usuwanie metali ciężkich

Polichlorowane bifenyle w ściekach zawierają jony metali ciężkich, takie jak miedź,nikiel, ołów i chrom, które mogą stanowić zagrożenie dla środowiska i zdrowia ludzi. Zintegrowane urządzenia zazwyczaj wykorzystują technologie, takie jak osadzanie chemiczne, wymiana jonów, absorpcja błony lub separacja w celu usunięcia metali ciężkich. Na przykład, dodając środki osadowe do wytwarzania jonów metali ciężkich, które sąnierozpuszczalne w osadach, anastępnie usuwanie ich przez stałe i ciekłe urządzenia separacji (takie jak zbiorniki magazynowe osadów, samoloty); Lub użyj żywicy chelatowej, węgla aktywnego i materiałów absorpcyjnych jonów metali ciężkich; Wniektórych przypadkach do zaawansowanego leczenia stosuje się techniki rozdzielenia błon, takie jak odwrócona osmoza (RO), filtracja (NF) i inne techniki.

(c) Rozkład organiczny

Materia organiczna w ściekachna tablicy obwodów pochodzi głównie z środków czyszczących, produktów wzrostowych, atramentów itp. Zintegrowane urządzenia zwykle obejmują biologiczne jednostki oczyszczania, takie jak beztlenowe bioreaktory, bioreaktory (takie jak osad aktywowany, biofilmy) lub MBRS (membranowe bioreaktory) i wykorzystuje metabolizm drobnoustrojów do przekształcania materii organicznej w dwutlenek węgla i wodę. Zintegrowane urządzenia do oczyszczania ścieków MBR jest szczególnie odpowiednie do oczyszczania odpadów zawierających polichlorowane związki organiczne złożone bifenylowe ze względuna jego wydajność w oddzielaniu ciał stałych i cieczy oraz wysokiej jakości wody.

(d) Ponowne wykorzystanie wody z gazem odpadowym

Aby zaoszczędzić wodę i zmniejszyć emisję, zintegrowany sprzęt zwykle integruje chińskie systemy ponownego wykorzystania wody. Po powyższym oczyszczaniu ścieków jest ono oczyszczane za pomocą technologii, takich jak głęboka filtracja (takie jak piasek i filtracja węgla aktywnego) i membrany separatora (takie jak ultrafiltracja i odwrócona osmoza), aby spełnić standardy ponownego użycia linii czystych lub innych celów w wodachnieosiągających picia picia . W przypadku ścieków organicznych o wysokim stężeniu lub wysokim stężeniu, które trudno jest rozłożyć poprzez tradycyjne technologie, technologie takie jak parowanie kryształów, filtracja elektro -filtracja i przenikanie można zastosować do osiągnięcia blisko zerowego rozładowania (ZLD).

Zasady techniczne

Sprzęt ten wykorzystuje głównienaturalną technologię odpadów i krzepnięcia, filtrów, wirówek i biotechnologii, a także technologii pierwszej, drugiej i trzeciej oczyszczania ścieków.

Jakie wyniki możemy osiągnąć

Możemy działać w pełni automatycznie bez potrzebynikogo oszczędzania pracy; Wydajność usuwania zawieszonych (SS) może osiągnąć 80-95%, a wydajność usuwania organicznego może osiągnąć ponad 80%.

4. Urządzenie do parowania

I w produkcji

Sprzęt do odparowywania w PCBS w płytce obwodów przemysłowych (płytki drukowane, płytki drukowane) jest stosowany głównie do oczyszczania ścieków z wysokim stężeniem soli i wysokim stężeniem ścieków organicznych, w celu zmniejszenia rozładowania ścieków, odzyskiwania zasobów i prawie zerowej emisji (zero ciekłej energii (zerowa energia cieczy , Zld). Podczas procesu produkcji polichlorowanych bifenylów, szczególnie w galwanizacji, trawaniu i rozwoju, wytwarzane są wysokie stężenie soli metali ciężkich, rozpuszczalników organicznych, reprezentatywnych powierzchni i innych elementów ścieków. Wśródnich wysokie zasolenie może powodować poważne zanieczyszczenie środowiska, jeśli zostanie bezpośrednio wypisane. Jako ważny sprzęt do głębokiego oczyszczania ścieków, zastosowanie sprzętu do parowania w przemyśle obwodów PCB obejmuje głównienastępujące aspekty:

(a) Stężenie parowania ścieków o wysokim zasoleniu

Urządzenia parowujące (takie jak parowniki, silniki parowe pary (MVR), pary pary pary (TVR) itp.) Użyj systemu podgrzewania ścieków do odparowania wody w środku, powodując odparowanie ścieków do prawienasyconej pozycji, znacznie zmniejszając pozycję Objętość i ilość ścieków. Ma to ogromne znaczenie w zmniejszaniu trudności z późniejszym oczyszczaniem ścieków, obniżaniu kosztów oczyszczania ścieków i ostatecznie obniżania kosztów oczyszczania ścieków.

(b) Odzyskiwanie soli kryształowej i zasobów

Po krystalizacji chłodzenia lub stężeniu soli ścieków o wysokim zasoleniu solenieorganiczne (takie jak siarczany, chlorki, azotany itp.) Można oddzielić z tworzeniem kryształów soli. Po zabieguniektóre z tych kryształów soli można sprzedawać jako produkty uboczne w celu odzyskiwania zasobów; Części, którychnie można poddać recyklingowi,należy bezpiecznie usunąć zgodnie z przepisami, aby uniknąć spowodowania wtórnego zanieczyszczenia środowiska.

(iii) stężenie organiczne i powrót do zdrowia

W przypadku ścieków o wysokim stężeniu organicznym sprzęt parowy może klasyfikować materię organiczną i wodę, koncentrować roztwory organicznena rafinację, ekstrakcję, adsorpcję i inne technologie, odzyskać cenne elementy organiczne, takie jak środki czyszczące i rozpuszczalniki, zmniejszyć koszty produkcji i osiągnąć gospodarkę o obiegu.

(iv) W pobliżu emisji powietrza (ZLD)

Na obszarach o ścisłych wymaganiach środowiskowych lubniedoborze wody polichlorowane przedsiębiorstwa bifenylowe mogą wymagać osiągnięcia prawie zerowego rozładowania ścieków. Urządzenie do odparowywania, w połączeniu z krystalizacją, suszeniem i innymi technologiami, może prawie usunąć wodę ze ścieków, pozostawiając tylko odpady stałe, osiągając cel zerowego zrzutu ścieków. Tonie tylko pomaga firmom spełniać surowe przepisy dotyczące ochrony środowiska, ale także pomaga chronić zasoby wodne i zrównoważony rozwój.

(v) Ochrona ciepła i energii odpadów

Nowoczesny projekt sprzętu do odparowywania koncentruje sięna efektywności energetycznej, z wykorzystaniem różnych efektywności parowania, sprężonej pary i innych technologiach w celu wykorzystywania parowej pary jako wydajnego źródła ciepła, osiągania stopniowego wykorzystania energii i znacznie zmniejszając zużycie energii. Ponadtoniektóre urządzenia można połączyć z systemem odzyskiwania ciepła w fabryce, wykorzystując ciepło odpadowe z procesu produkcyjnego jako źródła ciepła do odparowania, dalszego oszczędzania energii.

Zasady techniczne

MVR Earporator: Parownik ponownie wykorzystuje energię wytwarzaną przez własną wtórną parę, aby zmniejszyć zapotrzebowaniena energię zewnętrzną. Proces działania MVR polegana kompresji pary w sprężarce chłodniczej, zwiększenie temperatury, ciśnienia i temperatury, anastępnie wejście do układu ogrzewania i kondensacji w celu wykorzystania potencjalnej temperatury pary. Z wyjątkiem rozpoczęcianapędu, żadna paranie jest odprowadzana z drugiej pary parownika podczas całego procesu parowania. Jest ściśnięty przez sprężarkę, powodując wzrost ciśnienia i temperatury. Następnie para jest wysyłana do komory grzewczej, aby utrzymać wrzenie cieczy.

Krążenie urządzenia wyparowego: krążenie rozwiązania w urządzeniu opiera się główniena wymuszonym przepływu generowanym przez siły zewnętrzne. Prędkość cyklu wynosi zwykle od 1,5 do 3,5 metrana sekundę. Energia cieplna i zdolność produkcyjna. Ciecz surowca jest pompowana w górę od dołu przez pompę krążącą, która płynie w górę w rurociągu komory grzewczej. Mieszanina pianki parowej i ciekłej wchodzi do komory parowania i jest oddzielona. Para jest odpisywana od góry, zablokowane krople cieczy jest wciąganena stożkowe dno przez pompę krążącej, anastępnie wchodzi do rury grzejnej w celu dalszego krążenia. Ma współczynnik transferu ciepła, odpornośćna sól, odpornośćna glebę, silną zdolność adaptacyjną i jest łatwy do czyszczenia. Odpowiednie dla branż takich jak skala, kryształ, wrażliwa temperatura (niska temperatura), wysokie stężenie i wysoka lepkość, w tym chemicznienierozpuszczalne ciśnienie stałe, żywność, farmaceutyki, technologia ochrony środowiska i odzyskiwanie odparowywania.

Zimny ​​parownik: Temperatura zimnego parownika odnosi się donormalnego działania odparowania obróbki drewna w wieku od 35 do 50 ℃. Po przybyciu do Ye Wei zestalenie jest przeprowadzane w każdym wiadrze z wodą, a pompa działana rzecz próżni. Jest obsługiwana przez automatyczną wodę i parownik - Yasuji, który wytwarza ciepło do odparowania i podgrzewania ścieków. Ścieki są w stanie zerowym próżniowym, a temperatura ścieków wzrasta do około 30 ℃. Ścieki zaczynają odparować przed zakończeniem. Po odparowaniu Yasuji ustawia temperaturęna 35-40 ℃ i kompresuje sieć lokalną zimną wodą w celu wygenerowania temperatury. Podczas gdy woda szybko odparowuje, ochładza sieć lokalną przez zawór rozszerzający i chce obsługiwać układ absorpcji ciepła po odparowaniu, wznosząc się do zimnej pary. Roztwór rozkładu zapachu rozpuszczany jest w chushuiguan i oczywiście jest ściśnięty i pochłaniany przez Yasuji Zhire w celu wchłaniania zarówno gorących, jak i zimnych, po prostu podgrzewaj ścieki. Jeśli bańka zostanie wykryta przez czujnik podczas procesu parowania, defoamer automatycznie doda defoamer. Po zakończeniu jednego cyklu koncentrat zostanie zwolniony (można ustawić czas cyklu). Po zakończeniu cyklu odparowywania pompa kompresyjna przestaje działać, koncentruje sięna otwartej rurce zaworu pneumatycznego, ciśnieni i odparowuje, i koncentruje ciśnienie hydraulicznena lufie.

Jakie wyniki możemy osiągnąć

Parowniknaszej firmy może osiągnąć koncentrację 5-100 razy w różnych warunkach jakości wody, dzięki czemu jest bardziej energooszczędna, łatwa do dostosowania, wysoce zautomatyzowana, bezpieczna dla środowiska i stabilna. Jest szeroko stosowany w branżach takich jak pól chemiczna, farmaceutyczna, żywności i środowiska.

5. Sprzęt katalityczny ECC:

Zastosowanie w produkcji

Chemiczne katalityczne urządzenia chemiczne w przemyśle PCB obwodu jest wykorzystywane głównie do obróbki ścieków organicznych. Poprzez katalityczne procesy chemiczne zanieczyszczenia organiczne są skutecznie rozkładane, zmniejszając ich wpływna środowisko i zapewniając, że odpady spełniają standardy. Zastosowanie tych urządzeń i technologii ma kluczowe znaczenie dla poprawy wydajności oczyszczania ścieków w branży PCB, osiąganie celów środowiskowych i promowanie rozwoju zielonych branż. Konkretne aplikacje sąnastępujące:

(a) Organiczne oczyszczanie ścieków

PCB generują ścieki zawierające rozpuszczalniki organiczne, metabolity, tworzywa sztuczne, konserwatywy i inne substancje organiczne podczas produkcji, czyszczenia, rozwoju, produkcji filmów i innych procesów. Sprzęt oksydacyjny katalityczny, taki jak utlenianie elektrokatalityczne (ECO), utlenianie ozonu (OCO), utlenianie fenden itp., Używają katalizatorów w celu przyspieszenia reakcji chemicznych między materią organiczną a utleniaczami (takimi jak tlenek, ozon, peroksyd wodoru), w określonych warunkach. one w substancje toksyczne lubniskiego stężenia, takie jak dwutlenek węgla, woda i solenieorganiczne. Technologie te mogą skutecznie rozkładać związki organiczne, które są trudne do rozkładu w polichlorowanych ściekach bifenylowych, poprawić substancje chemiczne w ściekach, promować dalsze oczyszczanie chemiczne lub głębokie oczyszczanie oraz zapewnić, że odpady spełniają standardy.

(b) Oczyszczanie ścieków metali ciężkich

Chociaż katalityczne urządzenia utleniania są wniektórych przypadkach celują głównie w zanieczyszczenia organiczne,na przykład w procesie utleniania OH Fenton, może również pomóc utlenićniektóre jony metali ciężkich, przekształcając je w stany osadowe i pomaga usunąć metale ciężkie. Jednak w branży PCB, która wytwarza wysokie stężenie ścieków metali ciężkich, zwykle konieczne jest połączenie profesjonalnych technik, takich jak osadzanie chemiczne, wymiana jonów, absorpcja, błony separacji i obróbka metali ciężkich, aby skutecznie je leczyć.

(iii) Wspólne oczyszczanie ścieków

W rzeczywistości sprzęt katalityczny może być stosowany w połączeniu z innymi technologiami oczyszczania ścieków (takimi jak oczyszczanie biologiczne, separacja membran, adsorpcja itp.), W celu utworzenia połączonego procesu w celu wspomnienia złożonych ścieków w branży PCB. Na przykład, poprzez skuteczne katalizowanie utleniania i rozkładu trudnego do rozkładu materii organicznej w ściekach, biodostępność można poprawić, anastępnie można przeprowadzić oczyszczanie biologiczne w celu usunięcia materii organicznej i azotu amoniaku; Alternatywnie, w stadium głębokiego obróbki można zastosować katalityczną technologię chemiczną do filtrowania ścieków po początkowej oczyszczaniu, aby zapewnić standardową jakość wody.

Zasady techniczne

Technologia utleniania katalitycznego ECC tonowa technologia opracowana przez firmę, która wykorzystuje katalizatory do promowania reakcji utleniania między zanieczyszczeniami organicznymi i tlenkami (takimi jak tlen, ozon,nadtlenek wodoru itp.) W określonych warunkach. Produkt końcowy jestnieszkodliwy lubniski toksyczny, osiągając efekt usuwania zanieczyszczeń. Sprzęt katalityczny utleniania różni się w zależności od różnych zastosowań i obiektów, przy użyciu różnych utleniaczy, katalizatorów i warunków reakcji w celu zaspokojenia praktycznych potrzeb.

Jakie wyniki możemy osiągnąć

Wydajność produktów usuwania organicznego typu firmy (CODCR) przekracza 80%, aniektóre mogą przekraczać 95%. Może również znacznie zmniejszyć temperaturę ogrzewania reaktora, prawdopodobieństwo pęcherzyków urządzeń parowych i zanieczyszczenia membrany układowej.