Nowe rozwiązania branżowe baterii energetycznych

1. Zintegrowany sprzęt do przetwarzania

I w produkcji

Urządzenia te są wykorzystywane głównie do wydobywania, przetwarzania rudy, w tym flotacji, kruszenia i kruszenia.

Zasady techniczne

Urządzenie wykorzystuje głównie technologięnaturalnych odpadów i koagulacji, filtrów i technologii wirowania od separacji cieczy do oddzielenia ciał stałych i cieczy oraz usuwania zanieczyszczeń.

Jakie wyniki możemy osiągnąć

Możemy działać w pełni automatycznie bez potrzebynikogo oszczędzania pracy; Usuwanie zawieszenia (SS) może osiągnąć wydajność przetwarzania 80-95%.

2. Urządzenia do odparowywania: takie jak urządzenie do odparowywania MVR, urządzenie wymuszone krążenie,niskie-urządzenie do odparowywania temperatury i Parowanie wielu efektów urządzenie

I w produkcji

Nasz sprzęt jest głównie bogaty w metale, oczyszczając i odzyskując siarczany i węgiel; Można go również stosować do oczyszczania ścieków o wysokiej słonej i ponownego wykorzystania chińskiej wody.
Sprzęt do odparowywania w branży baterii anody materiałowej koncentruje sięna przetwarzaniu metali wodorowych, szczególnie w czyszczeniu surowców, koncentracji roztworu, przez-Oczyszczanie produktu i oczyszczanie ścieków, jak pokazano poniżej:

(A) Oczyszczone i bogate w rozwiązanie surowce
Roztwór stężony z soli litowej: Gdy trzeba reagować z fosforanem i litem (takie jak węglan litu lub wodorotlenek litu), wytwarzany jest materiał anody akumulatora, taki jak fosforan żelaza litu (LFP). Urządzenie do odparowywania może być stosowane do koncentrowania roztworu litowego, zwiększenia jego stężenia w celu lepszego reakcji z kwasem fosforowym, jednocześnie zmniejszając energię kolejnych procesów suszenia.

Roztwór ekstrakcji odparowywania kryształów: W przygotowaniuniektórych materiałów anodowych, takich jak proces wytrącania CO w zakresie wytwarzania tlenku manganu litu kobaltu (NCM) Prekursory konieczne jest przekształcenie soli metalowych w reakcji w proszek poprzez parowanie kryształów. Urządzenie odparowywania w tym procesie odgrywa ważną rolę w kontrolowaniu warunków odparowania i krystalizacji, aby zapewnić, że kształt, rozkład cząstek i czystość poprzednich cząstek spełniają kolejne wymagania procesu spiekania.

(B) Przez przetwarzanie produktu i odzyskiwanie zasobów
Odzyskiwanie i regeneracja płynu: podczas procesów oczyszczania metali wodorowych, takich jak wytrącenie, ekstrakcja i inne etapy, płyn zawierającynie reaktywne jony metalu lub przez-produkty zostaną wygenerowane. Urządzenie do odparowywania może być użyte do skoncentrowania tej cieczy, odzyskania cennych jonów metali oraz zmniejszenia wytwarzania odpadów i ponownego użycia zasobów.

Oczyszczanie ścieków słonych: W procesie produkcyjnym materiałów anodowych można wytwarzać sól zawierającą ścieki. Parownik wody może odparować ścieki, tworząc krystaliczne sole i czystą wodę. Sole krystaliczne mogą być dalej oczyszczane lub ponownie wykorzystywane, a czystą wodę może być stosowana w procesie produkcyjnym lub w standardowych odpadach, aby zmniejszyć ilość ścieków i zasobów.

(C) Oczyszczanie ścieków i zerowe zwolnienie (Zld)
Oczyszczanie ścieków o wysokiej słonej: ścieki wytwarzane podczas procesu produkcji materiałów anodowych akumulatorów mogą zawierać wysokie stężenie solinieorganicznych i jonów metali ciężkich. Sprzęt do parowania (takie jak parowniki, parowniki MVR itp.) Może odparować wodę ze ścieków, wytwarzając czystą i czystą wodę. Koncentraty mogą być dalej skoncentrowane lub ekstrahowane, a czysta woda może być ponownie wykorzystywana w procesach produkcyjnych lub standardowych odpadach w celu zmniejszenia zużycia ścieków i zasobów.

（4） Oszczędzaj energię i zmniejsz emisję
Energia odpadów: Materiał anodowy akumulatora wytwarza gorące odpady, zimną parę lub kondensat, które mogą być wykorzystane jako źródło ciepła dla urządzeń do odparowywania, skutecznie wykorzystując energię i zmniejszając całkowite zużycie energii.

Zmniejszenie odpadów stałych: obróbka ścieków za pomocą sprzętu do odparowywania może znacznie zmniejszyć wytwarzanie odpadów stałych (takie jak odparowanie pozostałości), Obniż koszty oczyszczania odpadów stałych i obniżyć ciśnienie środowiska.

（5） Przywrócenie środowiska i zarządzanie historyczne
Oczyszczanie odpadów: W przypadku przedsiębiorstw wytwarzających wysokie resztkowe materiały anodowe soli i odpady metali ciężkich, sprzęt parowy może być stosowany jako jedna z technologii zarządzania w celu wspierania utrzymania środowiska poprzez scentralizowane odparowanie odpadów, bezpiecznych oczyszczania odpadów lub odzyskiwania zasobów.

Zasady techniczne

MVR Earporator: Parownik ponownie wykorzystuje energię wytwarzaną przez własną wtórną parę, aby zmniejszyć zapotrzebowaniena energię zewnętrzną. Proces działania MVR polegana kompresji pary w sprężarce chłodniczej, zwiększenie temperatury, ciśnienia i temperatury, anastępnie wejście do układu ogrzewania i kondensacji w celu wykorzystania potencjalnej temperatury pary. Z wyjątkiem rozpoczęcianapędu,nie jest odprowadzana z drugiej pary parownika podczas całego procesu parowania. Jest ściśnięty przez sprężarkę, powodując wzrost ciśnienia i temperatury. Następnie para jest wysyłana do komory grzewczej, aby utrzymać wrzenie cieczy.

Krążenie urządzenia wyparowego: krążenie rozwiązania w urządzeniu opiera się główniena wymuszonym przepływu generowanym przez siły zewnętrzne. Prędkość cyklu wynosi zwykle od 1,5 do 3,5 metrana sekundę. Energia cieplna i zdolność produkcyjna. Ciecz surowca jest pompowana w górę od dołu przez pompę krążącą, która płynie w górę w rurociągu komory grzewczej. Mieszanina pianki parowej i ciekłej wchodzi do komory parowania i jest oddzielona. Para jest odpisywana od góry, zablokowane krople cieczy jest wciąganena stożkowe dno przez pompę krążącej, anastępnie wchodzi do rury grzejnej w celu dalszego krążenia. Ma współczynnik transferu ciepła, odpornośćna sól, odpornośćna glebę, silną zdolność adaptacyjną i jest łatwy do czyszczenia. Odpowiednie dla branż takich jak skala, kryształ, wrażliwyna temperaturę (Niska temperatura), Wysokie stężenie i wysoka lepkość, w tym chemicznienierozpuszczalne substancje stałe, żywność, farmaceutyki, technologia ochrony środowiska i odzyskiwanie odparowywania.

Zimny parownik: Temperatura zimnego parownika odnosi się donormalnego działania odparowania obróbki drewna w wieku od 35 do 50 ℃. Po przybyciu do Ye Wei zestalenie jest przeprowadzane w każdym wiadrze z wodą, a pompa działana rzecz próżni. Jest obsługiwana przez automatyczną wodę i parownik - Yasuji, który wytwarza ciepło do odparowania i podgrzewania ścieków. Ścieki są w stanie zerowym próżniowym, a temperatura ścieków wzrasta do około 30 ℃. Ścieki zaczynają odparować przed zakończeniem. Po odparowaniu Yasuji ustawia temperaturęna 35-40 ℃ i ściska sieć lokalną z zimną wodą, aby wygenerować temperaturę. Podczas gdy woda szybko odparowuje, ochładza sieć lokalną przez zawór rozszerzający i chce obsługiwać układ absorpcji ciepła po odparowaniu, wznosząc się do zimnej pary. Roztwór rozkładu zapachu rozpuszczany jest w chushuiguan i oczywiście jest ściśnięty i pochłaniany przez Yasuji Zhire w celu wchłaniania zarówno gorących, jak i zimnych, po prostu podgrzewaj ścieki. Jeśli bańka zostanie wykryta przez czujnik podczas procesu parowania, defoamer automatycznie doda defoamer. Po zakończeniu jednego cyklu koncentrat zostanie zwolniony (Można ustawić czas cyklu). Po zakończeniu cyklu odparowywania pompa kompresyjna przestaje działać, koncentruje sięna otwartej rurce zaworu pneumatycznego, ciśnieni i odparowuje, i koncentruje ciśnienie hydraulicznena lufie.

Jakie wyniki możemy osiągnąć
Parowniknaszej firmy może osiągnąć koncentrację 5-100 razy w różnych warunkach jakości wody, co czyni go większą energią-Wydajny, łatwy do dostosowania, wysoce zautomatyzowany, bezpieczny dla środowiska i stabilny. Jest szeroko stosowany w branżach takich jak pól chemiczna, farmaceutyczna, żywności i środowiska.

3. Sprzęt do separacji przepony: DTRO, Stro, NF itp.

I w produkcji
Sprzęt separacji przepony w produkcji i przetwarzaniu aktywnych materiałów akumulatorów ma ważną wartość zastosowania wnastępujących aspektach:

(A) Materiały oczyszczania i oczyszczania
Separacja i stężenie jonów: technologia membrany separacji, zwłaszcza filtr NAK (Nf) i wodoodporna membrana (Ro) warstwa powinna być używana do głębokiego czyszczenia litu-Materiały akumulatorowe roztworu soli jonowego wymagane do produkcji anody (takie jak baterie litowe, litowe akumulatory litowe liu), skutecznie usuwając kwaśne i czyste zanieczyszczenia metalu i organiczne, poprawiając jakość litu-baterie roztworu soli jonowej i dostarczanie paliwana wysokie-wysokiej jakości materiały kompozytowe anody.

(B) Odzyskiwanie rozpuszczalników i ponowne użycie:
W trakcie produkcjiniektórych materiałów anodowych (takie jak gorące rozpuszczalniki), stosuje się rozpuszczalniki organiczne. Separatory membranowe mogą oddzielić i odzyskiwać ścieki lub odpady zawierające rozpuszczalniki organiczne, zmniejszać zużycie rozpuszczalników, zmniejszać produkcję odpadów i zmniejszać ryzyko zanieczyszczenia środowiska.

(iii) Oddzielenie półproduktów i przez-produkty
Ekstrakcja i ocenianie:na etapie syntezy wyodrębniania materiałów anodowych (takie jak wodorotlenki lub węglany), mikrofiltracja (MF) lub ultrafiltracja (Uf) Czyszczenie i ocenianie błony można wykonać w celu usunięcia małych zanieczyszczeń, poprawy rozkładu cząstek i czystości ekstrakcji.
Odsalanie przez-produkty: wniektórych wilgotnych procesach przez-Można wytwarzać roztwory produktu zawierające dużą ilość solinieorganicznych. Technologia rozdzielenia membran może pomóc usunąć te sole, pozwalając-produkty do ponownego wykorzystania lub bezpiecznie leczonego.

（4） Oczyszczanie ścieków i odzyskiwanie
Ponowne wykorzystanie ścieków: ścieki z procesu produkcyjnego materiałów anodowych akumulatorów zwykle zawiera wyższe stężenianiż jony metali i inne toksyny. Separatory membranowe, takie jak odwrócona osmoza lub membranynanofiltracyjne, mogą być stosowane do głębokiego oczyszczania ścieków, ponownego wykorzystania wody, zmniejszenia zużycia czystej wody i zrzutu ścieków.

Odzyskiwanie metali ciężkich: w przypadku ścieków zawierających cenne jony metali (takie jak kobalt,nikiel, mangan itp.), Membrany wymiany jonowych lub specjalne membrany separacji mogą być używane jako membrany selektywne i odzyskiwania, osiągając podwójne cele odzyskiwania zasobów i ochrony środowiska.

Zasady techniczne
Proces ten wykorzystuje specjalne błony do oddzielenia komponentów od mieszanin cieczy lub gazowych. Podstawowa zasada tej technologii opiera sięna różnicach w prędkości i zdolności różnych elementów przechodzących przez błonę, które można określićna podstawie charakterystyki składników, charakterystyk błony, różnic stężenia po obu stronach błony, gradientom ciśnienia, gradientom potencjalnym lub parowym. Metody rozdziału błony obejmują mikrofiltrację, ultrafiltrację, filtrację, odwróconą osmozę i elektrozawór, z których każde jest odpowiednie dla różnych potrzeb separacji. Na przykład cząsteczki filtra mikrofiltracji i ultrafiltracji lub roztwory o różnych rozmiarach w oparciu o wielkość porów membrany; Odwrotna osmoza odnosi się do ciśnienia wyższegoniż ciśnienie osmotyczne roztworu, powodując przechodzenie przez membranę rozpuszczalnika i blokowanie roztworu; Elektrodializa to selektywne wykorzystanie jonów w roztworze wykorzystującym błony wymiany jonowej pod działaniem pola elektrycznego.

Jakie osiągnięcia możemy osiągnąć?

Sprzęt do rozdzielenia cienkich warstw można zintegrować z ciągłymi i zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi w celu osiągnięcia ciągłego rozdzielenia materiałów, oczyszczania i recyklingu, poprawy wydajności produkcji, zmniejszenia zmian jakości partii, zmniejszenia zużycia energii, zgodności znowoczesną produkcją baterii, produkcji zielonej i poprawy wydajności produkcji.
Separatory przepony są używane w przemyśle produkcyjnym materiałów anodowych akumulatorów do przetwarzania i ważnych materiałów. Szeroka gama surowców jest wykorzystywana głównie w anodach produktów, separacji pośredniej i wtórnej, oczyszczaniu ścieków i odzysku, oczyszczaniu gazu oraz promowaniu ciągłej optymalizacji procesów produkcyjnych. Odgrywają ważną rolę w poprawie jakości materiałów anodowych, zmniejszaniu kosztów, oszczędzaniu energii, zmniejszaniu emisji i osiągnięciu zrównoważonej produkcji. Wraz z rozwojem i dojrzałością technologii separacji membran, jej przyszłość w branży materiałów baterii będzie jeszcze szersza.

4. Sprzęt utleniania ECC:

I w produkcji

Technologia utleniania katalitycznego ECC tonowa technologia opracowana przez firmę, która wykorzystuje katalizatory do promowania reakcji utleniania między zanieczyszczeniami organicznymi i tlenkami (takie jak tlen, ozon,nadtlenek wodoru itp.) w określonych warunkach. Produkt końcowy jestnieszkodliwy lubniski toksyczny, osiągając efekt usuwania zanieczyszczeń. Sprzęt katalityczny utleniania różni się w zależności od różnych zastosowań i przedmiotów, przy użyciu różnych utleniaczy, katalizatorów i warunków reakcji w celu zaspokojenia praktycznych potrzeb.

Zasady techniczne

Technologia utleniania katalitycznego ECC tonowa technologia opracowana przez firmę, która wykorzystuje katalizatory do promowania reakcji utleniania między zanieczyszczeniami organicznymi i tlenkami (takie jak tlen, ozon,nadtlenek wodoru itp.) w określonych warunkach. Produkt końcowy jestnieszkodliwy lubniski toksyczny, osiągając efekt usuwania zanieczyszczeń. Sprzęt katalityczny utleniania różni się w zależności od różnych zastosowań i przedmiotów, przy użyciu różnych utleniaczy, katalizatorów i warunków reakcji w celu zaspokojenia praktycznych potrzeb.

Jakie wyniki możemy osiągnąć

Wydajność produktów do usuwania organicznego typu firmy (Codcr) przekracza 80%, aniektóre mogą przekroczyć 95%. Może również znacznie zmniejszyć temperaturę ogrzewania reaktora, prawdopodobieństwo pęcherzyków urządzeń parowych i zanieczyszczenia membrany układowej.