Rozwiązania do uzdatniania wody w przemyśle spożywczym
1. Wyparne układ kryształów:
Zastosowanie w produkcji
Zagęszczanie poprzez odparowanie jest jednym z kluczowych etapów produkcji cukru białego. W procesie odparowania można oddzielić wodę i cukier zawarty w syropie. Do wyboru jest wiele metod odparowywania, takich jak odparowanie podnormalnym ciśnieniem i odparowanie próżniowe. Kolejnym krokiem jest proces wrzenia i krystalizacji cukru. Po przemyciu wodą z cukrem ulega ona procesowi krystalizacji w celu wykrystalizowania sacharozy. Obydwa te klucze wymagają precyzyjnej kontroli czynników, takich jak temperatura, ciśnienie i czas krystalizacji, aby zapewnić jakość i wydajność cukrów krystalicznych. Dzięki temu zabiegowi wysoki-można uzyskać czysty biały cukier.
Zasady techniczne
Zasada technologii MVR opiera się główniena sprężaniu pary i ponownym wykorzystaniu energii.
Po pierwsze, technologia wtórnego sprężania pary generowanej przez parownik sprężarki zwiększa jej temperaturę i ciśnienie, zwiększając w ten sposób rozszerzalność cieplną pary. Po skompresowaniu wysokim-temperatura i wysoka-ciśnienie pary do wymiennika ciepła w celu skroplenia, w pełni wykorzystać potencjalne ciepło pary. Podczas tego procesu zwiększa się energia pary, która może zostać ponownie wykorzystana do ogrzewania i odparowania, uzyskując w ten sposób odzysk i ponowne wykorzystanie energii.
Jakie osiągnięcia możemy osiągnąć?
Stężenie czystej wody uzyskanej z soku z trzciny cukrowej po zabiegu wynosi 12 ° BX~14 ° BX (tj. 86%~88% woda). Jeśli bezpośredniona miejsce krystalizacji zostanie dostarczona rozcieńczona woda zawierająca dużą ilość wody, pochłonie ona dużą ilość pary wodnej, conie tylko zużyje energię, ale także wydłuży czas wrzenia cukru. Dlatego czysta woda musi zostać poddana procesowi odparowania, aby usunąć dużą ilość wody i zagęścić ją w syropie o stężeniu około 60 ° BX, zanim będzie mógł się skrystalizować. Produkowany przeznaszą firmę system odparowania MVR może zmniejszyć zawartość wilgoci w syropie, a także wykorzystać właściwości sprężania pary, aby zaoszczędzić dużą ilość pary, zmniejszając w ten sposób koszty operacyjne przedsiębiorstwa i poprawiając korzyści ekonomiczne cukrowni.
2. Węgiel aktywny/multimedialny system filtracji:
Zastosowanie w produkcji
Filtry mediów są zwykle używane jako część przedwzmacniacza-etap oczyszczania mającyna celu usunięcie zawieszonych ciał stałych i cząstek z wody. Używa wielu-filtracja warstwowa za pomocą różnych mediów, które mogą skutecznie blokować cząstki stałe i poprawiać jakość wody. Filtr ten jest bardzo ważny w produkcjinapojów, ponieważ zapewnia zgodność jakości wody wchodzącej do procesu produkcyjnego znormami i zapobieganiekorzystnemu wpływowi zanieczyszczeńna jakość produktu.
Filtry z węglem aktywnym służą głównie do usuwania substancji organicznych, zapachów i pigmentów z wody. Węgiel aktywowany ma dużą zdolność absorpcji i może absorbować różne zanieczyszczenia w wodzie, dzięki czemu jakość wody jest czystsza. W produkcjinapojów zastosowanie filtrów z węglem aktywnym może zapewnić, że smak i kolor produktu spełnią wymagania oraz poprawią ogólną jakość produktu.
Te dwa typy filtrów są zwykle stosowane w połączeniu, usuwającnajpierw zanieczyszczenia o dużych cząstkach poprzez filtry multimedialne, anastępnie usuwając materię organiczną i zapach poprzez filtry z węglem aktywnym, aby uzyskać wysoką-wysokiej jakości źródła wodynadające się do produkcjinapojów. Ten proces przetwarzania może zapewnić bezpieczeństwo i smaknapoju, spełniając potrzeby konsumentów.
Zasady techniczne
Zasada techniczna filtrów multimedialnych polega główniena zastosowaniu jednego lub większej liczby mediów filtracyjnych w celu usunięcia zawieszonych w wodzie zanieczyszczeń poprzez głęboką filtrację. Kiedy surowa woda przepływa przez materiał filtracyjny od góry do dołu, większe cząstki są usuwane w górnej warstwie,natomiast mniejsze cząstki są usuwane głębiej w medium filtracyjnym. Zależy to w dużej mierze od adsorpcji i oporów przepływu mechanicznego warstwy materiału filtracyjnego, a także od stopnia ścisłego ułożenia cząstek piasku, co daje cząstkom wody większą szansęna zderzenie się i wychwytywanie przez cząstki piasku. Po tym zabiegu system drenażu zawiesiny można kontrolowaćnaniższym poziomie, aby zapewnić klarowność jakości wody.
Zasada techniczna filtrów z węglem aktywnym opiera się główniena efekcie adsorpcji węgla aktywnego. Węgiel aktywny charakteryzuje się dużą powierzchnią i złożoną strukturą porów, dzięki czemu silnie się wchłania. Kiedy woda przepływa przez filtr z węglem aktywnym, materia organiczna, zapachy, pigmenty i inne zanieczyszczenia zawarte w wodzie zostaną wchłonięte przez powierzchnię węgla aktywnego, skutecznie je usuwając. Ponadto węgiel aktywny może również usuwać resztkowy chlor z wody, zapewniającnormalne działanie kolejnych urządzeń do uzdatniania.
Jakie osiągnięcia możemy osiągnąć?
Połączenie filtrów multimedialnych i filtrów z węglem aktywnym pozwalana całkowite oczyszczenie i ulepszenie wody do produkcjinapojów. Tonie tylko poprawia jakość i smaknapojów, zaspokaja potrzeby konsumentów, ale także zapewnia bezpieczeństwonapojów i minimalizuje ryzyko w procesie produkcyjnym. Tymczasem, zgodnie z wymogami ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju, zastosowanie tych dwóch rodzajów filtrów pozwala również w możliwienajwiększym stopniu zminimalizować zużycie środków chemicznych i odprowadzanie ścieków.
Dlatego zastosowanie filtrów multimedialnych i filtrów z węglem aktywnym w przemyślenapojowym ma ogromne znaczenie i jest kluczowym ogniwem w osiąganiu haju-jakość, bezpieczna i przyjazna dla środowiska produkcjanapojów.
3. System ultrafiltracji:
Zastosowanie w produkcji
Zastosowanie technologii ultrafiltracji w przemyślenapojów znajduje odzwierciedlenie główniena etapach procesu przetwarzania i mieszania surowców.
Na etapie przetwarzania surowca technologia membran ultrafiltracyjnych może filtrować i oddzielać zanieczyszczenia, mikroorganizmy, zawieszone ciała stałe, cząstki i klej od surowców, poprawiając w ten sposób czystość i smaknapojów. Pomaga to zapewnić jakość i bezpieczeństwonapojów przy jednoczesnym zachowaniu wartości odżywczych i smaku składników.
Zasady techniczne
Zasada techniczna ultrafiltracji opiera się główniena procesie separacji membranowej kontrolowanej ciśnieniem. Rdzeń polegana zastosowaniu półprzepuszczalnej membrany o określonej wielkości porów, zwanej membraną ultrafiltracyjną, aby utrzymać klej, cząstki i materiały o stosunkowo dużej masie cząsteczkowej w wodzie, podczas gdy woda i małe rozpuszczone cząstki mogą przechodzić przez membranę.
Wielkość porów membrany ultrafiltracyjnej wynosina ogół od 20~1000A °, z zakresem filtracji 0,002 μ M~0,2 μ m, który może skutecznie blokować cząstki o średnicy większejniż 0,002 μ m, takie jak białka, pektyny, tłuszcze i mikroorganizmy. Jednocześnie małe cząsteczki, takie jak sole, cukry i inne substancje rozpuszczone, mogą przechodzić przez membranę ultrafiltracyjną. Ten efekt separacji sprawia, że ultrafiltracja jest szczególnie przydatna w przemyślenapojów w celu usuwania zanieczyszczeń i mikroorganizmów z surowców, poprawiając czystość i smaknapojów.
Jakie osiągnięcia możemy osiągnąć?
1. Popraw czystość produktu: Technologia ultrafiltracji może skutecznie usuwać zanieczyszczenia, zawiesiny, klej i mikroorganizmy znapojów, znacznie poprawiając czystość produktu. Pomaga to zapewnić smak i jakośćnapoju oraz zaspokaja zapotrzebowanie konsumentówna czyste i zdrowenapoje.
2. Konserwacja składników odżywczych: W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki cieplnej, ultrafiltracja może zatrzymać składniki odżywcze wnapojach, usuwając jednocześnie zanieczyszczenia, takie jak witaminy i minerały. Jest to szczególnie ważne w przypadku produktównapojowych, które skupiają sięna wartościach odżywczych.
3. Poprawa smaku: Dzięki ultrafiltracji eliminowane są znapoju zanieczyszczenia inieprzyjemne substancje smakowe, dzięki czemu smak produktu jest bardziej świeży i czysty. Przyczynia się to do poprawy ogólnej jakościnapojów i ich konkurencyjnościna rynku.
4. Wydłuż okres przydatności do spożycia: Technologia ultrafiltracji może zmniejszyć zawartość drobnoustrojów wnapojach, skutecznie wydłużając okres przydatności do spożycia produktu. Pomaga to zmniejszyć problemy z jakością spowodowane zanieczyszczeniem mikrobiologicznym i obniżyć koszty produkcji.
5. Popraw wydajność produkcji: Proces ultrafiltracji jest stosunkowo prosty, szybki i łatwy do osiągnięcia w sposób automatyczny. Pomaga to poprawić efektywność produkcjinapojów, obniżyć koszty produkcji i przynieść większe korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwu.
6. Odzyskiwanie zasobów: W procesie produkcjinapojów technologię ultrafiltracji można również zastosować do odzyskiwania i ponownego wykorzystania cennych składników ścieków, oszczędzając zasoby i chroniąc środowisko.
4. System membran RO:
Zastosowanie w produkcji
Technologia odwróconej osmozy wykorzystuje zdolność selektywnego przenoszenia półprzepuszczalnych membran do skutecznego usuwania zanieczyszczeń, rozpuszczonych soli, jonów metali ciężkich, bakterii i wirusów z wody surowej, w celu poprawy jej jakości. Woda uzdatniona technologią odwróconej osmozy charakteryzuje się czystą wodą i świeżym smakiem, w pełni spełniając wysokie wymagania przemysłunapojów dotyczące jakości wody.
Zasady techniczne
Membrana odwróconej osmozy to zwykle sztucznie syntetyzowana membrana półprzepuszczalna o bardzo małych porach, która może skutecznie zatrzymywać w wodzie zanieczyszczenia, takie jak rozpuszczone sole, materia organiczna i jony metali ciężkich, jednocześnie umożliwiając przejście cząsteczek wody. Jeżelina jedną stronę stężonego roztworu zostanie przyłożone ciśnienie większeniż ciśnienie osmotyczne, kierunek przepływu rozpuszczalnika będzie przeciwny do pierwotnego kierunku osmotycznego i zacznie on przepływać ze stężonego roztworuna stronę rozcieńczonego roztworu. Proces tennazywa się odwróconą osmozą. W tym momencie rozpuszczalnik przechodzi przez membranę odwróconej osmozy pod ciśnieniem, a rozpuszczalnik jest wychwytywany przez membranę, osiągając w ten sposób cel separacji i oczyszczania.
Jakie osiągnięcia możemy osiągnąć?
1. Zapewnij bezpieczną jakość wody: Technologia odwróconej osmozy może skutecznie usuwać z wody toksyczne substancje, takie jak bakterie, wirusy i metale ciężkie, zapewniając bezpieczeństwo i higienę wody do produkcjinapojów. Ma to kluczowe znaczenie dla zapewnienia zdrowia konsumentów.
2. Poprawa jakości produktu: Dzięki zastosowaniu technologii odwróconej osmozy do uzdatniania wody możliwe jest wyeliminowanienieprzyjemnych zapachów, przebarwień i szkodliwych zanieczyszczeń w wodzie, poprawiając w ten sposób smak i jakośćnapojów. Czysta woda jest podstawą do uzyskania haju-wysokiej jakościnapoje.
3. Obniż koszty produkcji: Technologia odwróconej osmozy może obniżyć koszty uzdatniania wody w produkcjinapojów i uniknąć stosowania dużych ilości środków chemicznych. Jednocześnie zmniejszenie zawartości substancji szkodliwych w wodzie może również zmniejszyć obciążenie późniejszym oczyszczaniem i poprawić wydajność produkcji.
4. Oszczędzanie energii i redukcja emisji: Technologia odwróconej osmozy, jako wydajna technologia uzdatniania wody, może zmniejszyć zrzut ścieków i zanieczyszczenie środowiska. Tymczasem ochronę zasobów i recykling można również osiągnąć poprzez recykling i ponowne wykorzystanie uzdatnionej wody.
5. Popraw wydajność produkcji: Sprzęt do odwróconej osmozy zwykle ma automatyczny system sterowania, który może zapewnić ciągłą i stabilną pracę, zmniejszyć ingerencję ręczną i koszty operacyjne. Pomaga to poprawić efektywność produkcjinapojów i zaspokoić popyt rynkowy.