Wielo-Koncentrator efektów to urządzenie efektywnie wykorzystujące ciepło utajone pary. Składa się z wielu parowników połączonych szeregowo, a każdy zespół parownikanazywany jest efektem. W tego typu instalacjach para pierwotna służy jako źródło ciepła pierwszego efektu, a wytworzona para wtórna służynastępnie jako czynnik grzewczy kolejnego efektu. Proces ten trwa aż do ostatniego efektu, a wytworzona para jestnastępnie kierowana do skraplacza i skraplana przez wodę chłodzącą. Taka konfiguracja skutecznie zmniejsza zużycie energii, ponieważ to samo ciepło jest odzyskiwane w wyniku wielokrotnych efektów parowania.

Działanie multi-koncentrator efektów można sklasyfikować ze względuna kierunek przepływu materiału i kierunek przepływu pary grzewczej, z uwzględnieniem różnych procesów operacyjnych, takich jak przepływ równoległy, przepływ przeciwprądowy, przepływ poziomy i przepływ krzyżowy (przepływ mieszany). Każdy proces ma swoje unikalne zalety i zastosowania: przepływ równoległy jest odpowiedni w sytuacji, gdy lepkość roztworu maleje wraz ze wzrostem temperatury; przeciwprąd jest odpowiedni dla roztworu, którego lepkość wzrasta wraz ze wzrostem temperatury; przepływ poziomynadaje się do leczenia łatwych-Do-krystalizować materiały.

Składniki Multi-Efekt Koncentrator

Multi-System koncentratora efektów składa się głównie znastępujących podstawowych komponentów:
1. Etap parowania: Jako podstawowa część systemu, każdy stopień odparowania zawiera akumulator ciepła, parownik i separator. Rozwiązanie jako pierwsze wchodzi do pierwszego-parownik etapowy do ogrzewania i odparowania, anastępnie przechodzi przez separator w celu uzyskania pary-separacja cieczy.
2. Wymiennik ciepła: W multi-koncentrator efektów, wymiennik ciepła każdego efektu jestniezwykle ważny. Wymiennik ciepła pierwszego efektu odpowiada za wprowadzenie pary surowej w celu wytworzenia wymaganego ciepła,natomiast wymiennik ciepła każdego kolejnego efektu wykorzystuje jako źródło ciepła parę wtórną wytworzoną w wyniku poprzedniego efektu.
3. System próżniowy: służy do utrzymania ciśnienia roboczego całego układu i zapewnia, że ​​każdy efekt przeprowadza proces odparowania pod odpowiednim ciśnieniem, wpływając w ten sposóbna temperaturę wrzenia i wydajność parowania roztworu.

Zalety multi-koncentrator efektów

Wielo-koncentrator efektów manastępujące zalety:
1. Wysoka energia-oszczędność wydajności: Dzięki połączeniu szeregowemu wielu parowników para wtórna wytworzona w poprzednim efekcie jest wykorzystywana jako para grzewcza w kolejnym efekcie, a energia cieplna jest wielokrotnie wykorzystywana ponownie, co znacznie zmniejsza zużycie energii cieplnej. Ta konstrukcja sprawia, że ​​multi-Koncentrator efektów efektywniejszy w zużyciu energiiniż tradycyjny, pojedynczy-efekt parownika.
2. Różne typy sprzętu: Zgodnie z kompleksowym uwzględnieniem charakterystyki materiałów, inwestycji w sprzęt i kosztów operacyjnych, można wybrać parowniki o różnych efektach, takie jak pojedyncze-efekt, podwójny-efekt, potrójny-efekt, czterokrotny-efekt, anawet pięć-parowniki efektowe.
3. Silna zdolność adaptacji: Wielu-Technologia koncentracji efektu jest dojrzała, szczególnie w przypadku odsalania wody morskiej i oczyszczania wysokiej-ścieki solne, które skutecznie rozwiązują problem osadzania się kamienia oraz wykazują dobrą zdolność adaptacji i stabilność.
4. Oszczędność miejsca: Projekt wielu-etap odparowania i skraplacz zmniejszają zajmowaną powierzchnię przy tej samej wydajności przetwarzania, oszczędzają przestrzeń produkcyjną oraz ułatwiają konserwację i obsługę systemu.

Pola zastosowań multi-koncentratory efektów

Wielo-Koncentratory efektów znajdują szerokie zastosowanie wnastępujących gałęziach przemysłu:
1. Przemysł chemiczny: Stosowany głównie do oddzielania i zatężania różnych roztworów, takich jak obróbka solinieorganicznych, takich jak siarczan sodu i chlorek sodu, oraz proces zatężania związków organicznych.
2. Przemysł spożywczy: W przetwórstwie spożywczym, multi-Koncentratory efektowe mają szerokie zastosowanie do zagęszczania soków owocowych, soków warzywnych, produktów mlecznych itp., co pozwala zachować oryginalny smak żywności i przedłużyć jej trwałość.
3. Ochrona środowiska: Stosowany głównie do przemysłowego oczyszczania ścieków, zwłaszcza ścieków zawierających duże stężenia rozpuszczonych substancji stałych. Dzięki procesowi odparowania można skutecznie usunąć zanieczyszczenia i zmniejszyć obciążenie środowiska.