Wprowadzenie do filtra kasetowego

Filtr z elementem filtrującym jest powszechnie stosowanym materiałem stałym-ciecz lub gaz-sprzęt do separacji ciał stałych, szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, spożywczym inapojów, ochronie środowiska, uzdatnianiu wody, metalurgii, ropie, gazie ziemnym i innych gałęziach przemysłu. Jego zasada działania polega główniena wychwytywaniu cząstek stałych, zawieszonych ciał stałych,niektórych koloidów i innych zanieczyszczeń w płynie (który może być cieczą lub gazem) przez element filtrujący, aby osiągnąć cel polegającyna oczyszczeniu płynu. Dokładność filtracji wynosi 1-5μM.

Skład filtra typu elementu filtrującego

1. Obudowa filtra: Obudowa to powłoka filtra-filtr typu, zwykle wykonany ze stalinierdzewnej, tworzywa sztucznego (takie jak polipropylen, ABS itp.), stal węglowa i inne materiały o odpornościna korozję i odpornościna ciśnienie. Obudowa została zaprojektowana tak, aby była uszczelniona, aby zapewnić ciągły przepływ cieczy i zapobiec wyciekom podczas filtracji.
2. Element filtrujący: Element filtrujący jest głównym elementem filtra, odpowiedzialnym za faktyczną pracę filtracji. Materiał i struktura filtra są zróżnicowane, w zależności od potrzeb filtra można wybrać filtr papierowy, filtr z siatki metalowej, filtr spiekany, filtr włóknowy (takie jak stopiony PP-filtr dmuchany, filtr drutowy), filtr z węglem aktywnym i tak dalej. O wyborze elementu filtrującego decyduje pożądana dokładność filtracji, właściwości płynu (np. zgodność chemiczna, temperatura, ciśnienie)i cel filtracji (np. usuwanie cząstek, bakterializacja, usuwanie zapachów).
3. Pokrywa górna: Pokrywa górna jest zwykle zaprojektowana z otworem ułatwiającym instalację, wymianę i czyszczenie elementu filtrującego. Górna pokrywa i płaszcz są połączone gwintami, łącznikami lub kołnierzami, aby zapewnić szczelność.
4. Uszczelki: łącznie z uszczelkami O-pierścienie itp., służące do uszczelnienia pomiędzy obudową a górną pokrywą lub pomiędzy elementem filtrującym a obudową w celu zapobiegania wyciekom.
5. Import i eksport: filtr jest zwykle wyposażony we wlot i wylot wody do wprowadzania i odprowadzania cieczy oraz rozmiar interfejsu (takie jak 1/2", 3/4", 1" itp.)należy wybrać w zależności od rzeczywistego zastosowania, aby ułatwić dokowanie do systemu rurociągów.
6. Zawór obejściowy (fakultatywny): Wniektórych konstrukcjach zostanie zainstalowany zawór obejściowy, a gdy element filtrujący zostanie zablokowany lub będzie wymagał wymiany, zawór obejściowy można otworzyć, aby zapewnić przepływ cieczy i uniknąć przerwania procesu.
7. Przetwornik lub manometr (fakultatywny): służy do monitorowania różnicy ciśnień przed i za filtrem, gdy różnica ciśnień osiągnie ustawioną wartość, monituje użytkownika o wyczyszczenie lub wymianę elementu filtrującego.
8. Urządzenie żużlowe (dlaniektórych typów): Wniektórych konstrukcjach, takich jak filtry workowe lub urządzenia z funkcją automatycznego żużlowania, zastosowane zostanie specjalne urządzenie żużlowe ułatwiające oczyszczanie z zanieczyszczeń stałych,nagromadzonych w procesie filtracji.
Ponadto, w zależności od wielkości elementu filtrującego, filtry ze stalinierdzewnej można podzielićna filtry 10”, 20”, 30” i 40”. Liczbę elementów filtrujących można podzielićna pojedyncze-rdzeń, podwójny-rdzeń i wiele-rdzeń. W kierunku wlotu i wylotu cieczy jest on podzielonyna bok-na dole-typ zewnętrzny i dół-na dole-typ zewnętrzny. Materiał filtra jest wysoki-wysokiej jakości stalnierdzewna, taka jak 304, 316, 316L i tak dalej.

Filtr elementów filtrujących dla przemysłu

Filtry filtracyjne ze względuna ich wydajne,niezawodne i elastyczne właściwości stały sięniezbędnym sprzętem do uzdatniania wody w wielu gałęziach przemysłu, a filtry typu filtrującego z ich szerokim zastosowaniem i wydajną wydajnością filtracji w prawie wszystkich dziedzinach przemysłu. Przemysł uzdatniania wody ma swoją postać,np. Przemysł uzdatniania wody, przemysł spożywczy inapojów, przemysł farmaceutyczny i biotechnologiczny, przemysł chemiczny i petrochemiczny, przemysł półprzewodników elektronicznych, wydobycie i przetwarzanie ropy i gazu, przemysł papierniczy i tekstylny, ochrona środowiska i recykling wody.

Opierając sięna fizycznym przechwytywaniu i przesiewaniu, jego rdzeniem jest wykorzystanie struktury porów materiału filtrującego do blokowania i wychwytywania cząstek stałych, substancji zawieszonych lubniektórych substancji wielkocząsteczkowych w płynie (jak woda, powietrze lub inne ciecze), aby osiągnąć cel polegającyna oczyszczeniu płynu. Konkretny przepływ pracy jestnastępujący:
1. Wprowadzenie cieczy: Płyn przeznaczony do filtrowania wpływa do urządzenia przez wlot filtra, a w tym procesie zawieszone wnim cząstki stałe lub zanieczyszczenia przenoszone przez płyn.
2. Proces filtracji przez element filtrujący: płyn przechodzi przez warstwę filtrującą elementu filtrującego pod wpływem ciśnienia(może być podciśnieniem wytwarzanym przez grawitację, ciśnienie pompy lub podciśnienie). Materiał filtracyjny ma różną wielkość porów i strukturę w zależności od rodzaju i wielkości zanieczyszczeń, którenależy usunąć. Takie jak filtry bawełniane PP, filtry z węglem aktywnym, stopione-dmuchane filtry itp. mogą przechwytywać cząstki o różnej wielkości.
3. Przechwytywanie i filtracja: pory lub mikroporyna powierzchni elementu filtrującego przepuszczają jedynie substancje mniejszeniż otwór, podczas gdy cząstki, zawiesiny lubniektóre substancje wielkocząsteczkowe większeniż otwór są blokowanena zewnętrznej powierzchni elementu filtrującego element filtrujący lub wewnątrz głębokiej warstwy, tworząc warstwę placka filtracyjnego, która tworzy substancję stałą-ciecz lub gaz-solidna separacja.
4. Eksport czystego płynu: Po przesianiu czystego płynu przez element filtrujący zawartość zanieczyszczeń jest znacznie zmniejszona i jest usuwana z wylotu filtra, aby osiągnąć cel oczyszczania.
5. Oczyszczanie zanieczyszczeń: W miarę trwania procesu filtracjina powierzchni elementu filtrującego gromadzi się coraz więcej zanieczyszczeń, tworząc warstwę żużla filtracyjnego, która stopniowo zwiększa opór płynu i zmniejsza skuteczność filtracji. Dlatego element filtrującynależy regularnie czyścić (takie jak płukanie wsteczne i czyszczenie chemiczne) lub wymienić, aby utrzymać efekt i wydajność filtracji.
6. Dokładność filtracji: Filtr typu filtrującego ma szeroki zakres dokładności filtracji, która może sięgać poziomu mikronów (takie jak 0,5 mikrona, 5 mikronów itp.) do poziomunanometrów, a różne obszary zastosowań i potrzeby będą wybierać różne filtry precyzyjne.