Koncentrator o potrójnym działaniu
Menu
Najnowsze wiadomości
Wprowadzenie produktu
Przewaga techniczna potrójnego-Koncentrator efektów to doskonała oszczędność energii i wydajność cieplna. Trójka-Etap procesu zatężania umożliwia pojedyncze doprowadzenie pary do uzyskania wielokrotnie większego efektu zagęszczenia, przy jednoczesnym osiągnięciu zarówno oczyszczenia, jak i wzbogacenia roztworu.
Główne elementy i funkcje trzy-koncentrator efektów
Pompa zasilająca: odpowiedzialny za podawanie materiału do obróbki do podgrzewacza pierwszego efektu.
Grzałka pierwszego efektu: Użyj zewnętrznego źródła ciepła (jak surowa para) wstępne podgrzanie materiału do stanu wrzenia.
Koncentrator efektu drugiego i trzeciego: Para wtórna wytworzona w wyniku pierwszego efektu wejdzie do koncentratora drugiego efektu jako źródło ciepła, a para wtórna wytworzona w wyniku drugiego efektu zostanie poprowadzona do koncentratora trzeciego efektu, tworząc proces szeregowy składający się z trzech-stężenie efektu.
Komora koncentracyjna i separator: Tutaj ogrzany materiał jest zagęszczany, a para oddzielana jest odniezagęszczonej cieczy za pomocą gazu-separator cieczy.
Pompa obiegowa: Proces ponownego-przenoszenie oddzielonej cieczy z powrotem do podgrzewacza w celu utworzenia przepływu krążącego.
Skraplacz: Służy do skraplania pary powstałej podczas procesu zatężania w celu gromadzenia lub dalszego przetwarzania.
Separator substancji rozpuszczonych: Jeśli podczas procesu zatężania wytrącą się substancje rozpuszczone, takie jak sole, zostaną one tutaj oddzielone.
Funkcje potrójnego koncentratora obejmują
Wysoka efektywność oszczędzania energii: Trójka-Efekt koncentratora znacznie poprawia efektywność wykorzystania energii cieplnej poprzez trzy-proces wzbogacania czasu. Umożliwia efektywne wzbogacanie przyniższym zużyciu energii, oszczędzając około 70% zużycia energii w porównaniu do pojedynczego-koncentratory efektów.
Łatwy w obsłudze: system jest zwykle wyposażony w inteligentny system sterowania, który może zapewnić dokładną kontrolę i obliczenie ciepła podczas procesu zagęszczania, poprawiając w ten sposób efektywność wykorzystania energii.
Czyste i higieniczne: materiał jest odparowywany i zagęszczany w systemie zamkniętym, a środowisko jest czyste i wygodne. Unikalne urządzenie do usuwania piany zapobiega zjawisku płynięcia materiału, a część stykająca się z materiałem jest zwykle wykonana z importowanej stalinierdzewnej i jest polerowana, dzięki czemu sprzęt ma dobrą odpornośćna korozję, wygodne czyszczenie i spełnia wymagania zdrowotne wymagania przemysłu spożywczego i farmaceutycznego.
Obszary zastosowania potrójnego-koncentrator efektów zawiera
Produkcja chemiczna: Trójka-Koncentrator efektu może skutecznie usunąć sólnieorganiczną z roztworu metodą zatężania, aby osiągnąć cel oczyszczania i zatężania.
Przetwórstwo spożywcze: Trójka-Koncentrator efektowynadaje się do procesów zagęszczania płynnej żywności,np. przetwarzania soków, mleka itp., aby pomóc poprawić stężenie produktu przy jednoczesnym zachowaniu oryginalnego smaku i wartości odżywczych żywności.
Wydobywanie i przetwarzanie ropy i gazu: Trzy-sposób, w jaki koncentratory są wykorzystywane do oczyszczania solanki w celu zmniejszenia wpływuna środowisko.
Zasada techniczna
Zasada potroić-parownik efektowy technologia opiera sięna wielu etapach odparowania i ponownego wykorzystania ciepła w celu poprawy ogólnej efektywności energetycznej i wydajności produkcji.
Najpierw potrójny-Parownik efektowy to system składający się z trzech parowników połączonych szeregowo. Podczas pracy ciśnienie i temperatura wrzenia roztworu każdego kolejnego efektu sąniższeniż w przypadku poprzedniego efektu, dzięki czemu para wtórna wytworzona w wyniku poprzedniego efektu może zostać wykorzystana jako czynnik grzewczy dlanastępnego efektu. Innymi słowy, komora grzewcza po-efektem jest właściwie skraplacz przedwzmacniacza-oddziaływaćna parę wtórną. Ogólnie rzecz biorąc, pierwszy efekt wymaga zużycia pary surowej w celu zapewnienia ciepła, podczas gdy kolejne efekty drugi i trzeci opierają się główniena parze wtórnej wytwarzanej w poprzednim efekcie do ogrzewania.
Po drugie, zaletą tej konstrukcji jest znaczne zmniejszenie zużycia energii, ponieważ do wszystkich efektów z wyjątkiem pierwszegonie jest wymagane żadne dodatkowe źródło ciepła. Kondensat z pierwszego efektu jest zawracany do źródła ciepła, podczas gdy kondensat z pozostałych efektów jest gromadzony i eksportowany w postaci odsolonej wody. Dzięki temu procesowi pojedynczy dopływ pary surowej może odparować wielokrotnie większą ilość wody.
Ponadto w praktycznych zastosowaniach przemysłowych trzy-Wyparki efektowe są szczególnie odpowiednie do odparowania i krystalizacji roztworów, które powodują wytrącanie się kryształów. Są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, wytapianiu metali, oczyszczaniu dużych ścieków z trawienia stali i oczyszczaniu ścieków z mokrego odsiarczania w elektrowniach. Ze względuna złożoną i zmienną charakterystykę roztworu w różnych fabrykach, zwykle konieczne jest sformułowanie konkretnych rozwiązań technicznych, aby użytkownicy mogli wybierać skład i zawartość roztworu z wytrącaniem kryształów.
Produkcja sprzętu
Celem WTEYA jest cyfrowa i inteligentna produkcja, aby dostarczać swoim klientomnajwyższej jakości produkty i usługi. Oferujemynie tylko szeroką gamę standardowych produktów, które zostały poważnie przetestowane i charakteryzują się stabilną wydajnością, aby sprostać szerokiemu zakresowi potrzeb przemysłowych. Świadczymy również usługiniestandardowe, a także usługi OEM i ODM, profesjonalny zespół projektowy zapewnia klientom odpowiednie rozwiązania spełniające ich unikalne potrzeby. Będziemy ściśle współpracować z każdym klientem, aby mieć pewność, że każde urządzenie dokładnie odpowiada wymaganiom procesowym klienta i procesowi produkcyjnemu. WTEYA-zatrzymaj usługę, innowacyjną, aby stworzyć wysoką-wysokiej jakości produkty mechaniczne i rozwiązania systemowe, profesjonalnie pomagają klientom radzić sobie z różnymi problemami z uzdatnianiem wody.
Pojemność i rozmiar
|
Trzy-Tabela parametrów sprzętu do odparowania efektu |
|||||
|
Wydajność parowania (t/H) |
Typ parownika |
Moc brutto (KW/H) |
Zużycie pary (t/H) |
Zużycie wody obiegowej (t/H) |
Powierzchnia podłogi (L *W * H/M) |
|
1,5 |
Wymuszony-parownik obiegowy |
56 |
0,7 |
60 |
2*10*12 |
|
5 |
Wymuszony-parownik obiegowy |
118 |
1,92 |
150 |
10*8*14 |
|
4 |
Wymuszony-parownik obiegowy |
97 |
1.6 |
135 |
10*6*12 |
|
8 |
Wymuszony-parownik obiegowy |
94 |
3.2 |
200 |
14*6*12 |
|
15 |
Wymuszony-parownik obiegowy |
144 |
6,5 |
500 |
12*8*14 |
Często zadawane pytania
P: Co się stanie, jeśli wydajność wymiany ciepła będzie potrójna-wpływ układu parownika maleje?
Odp.: Spadek efektywności wymiany ciepła może być spowodowany osadzaniem się kamienia lub osaduna powierzchni grzejnika. Grzejniknależy regularnie czyścić i konserwować przy użyciu CIP (NA-sprzątanie terenu) lub zgodnie z zalecanymi przez producenta procedurami czyszczenia w celu usunięcia zabrudzeń. Upewnij się, że-obróbka przychodzących materiałów w celu redukcji składników, które mogą tworzyć osady.
P: Jak zoptymalizować wydajność energetyczną potrójnego urządzenia-efekt parownika?
Odp.: Aby zoptymalizować zużycie energii,należy upewnić się, że wszystkie parametry operacyjne (takie jak stężenie surowca, temperatura, ciśnienie itp.) są precyzyjnie kontrolowane. Sprawdzaj i konserwuj działanie uszczelnienia sprzętu, aby uniknąć wycieku pary. Jednocześnie ciepło odpadowe można odzyskać za pomocą systemów odzyskiwania energii, takich jak pompy ciepła lub rekompresja termiczna, co jeszcze bardziej poprawia ogólną efektywność energetyczną systemu.
P: Jaka jest przyczynanadmiernego hałasu przy potrójnym-efekt parownika działa?
Odp.: Hałas może być spowodowany awarią lub zużyciem pomp, sprężarek lub innych części mechanicznych. Sprzętnależy sprawdzić pod kątem konieczności wymiany smaru lub części. Ponadtonależy sprawdzić, czy do układu przedostaje się powietrze, ponieważ powietrze może powodować zjawisko zatykania powietrza w układzie, powodując hałas.
P: Jak uporać się z blokadą krystalizacji w trybie potrójnym-wpływna system parownika?
Odp.: Zatykanie krystalizacji jest zwykle spowodowane wytrącaniem się substancji rozpuszczonych oniskiej rozpuszczalności wniskich temperaturach. Proces krystalizacji można kontrolować, dostosowując temperaturę i ciśnienie robocze, zapewniając, że roztwór odparuje w wyższych temperaturach, aby uniknąć krystalizacji. Jeżeli wystąpiła blokada, można ją usunąć podnosząc temperaturę lub stosując rozpuszczalnik chemiczny.
P: A co, jeśli stopień próżni z trzech-efekt parownikanie może osiągnąć ustawionej wartości?
Odp.: Niewystarczająca próżnia może być spowodowana słabą wydajnością pompy próżniowej,nieszczelnością układu lubnieefektywnym skraplaczem. Najpierw sprawdź działanie pompy próżniowej inapraw ją lub wymień. Następnie system jest poddawany pełnej inspekcji w celu ustalenia, czy występuje punkt wycieku i usunięcia go. Na koniec wyczyść skraplacz, aby zapewnić jego wydajność.
Poprzedni: Urządzenie odparowujące o potrójnym działaniu
Następny: System parowania potrójnego efektu