pl
Nowa bateria energetyczna przemysłowa
Nowa bateria energetyczna przemysłowa
Nowa bateria energetyczna przemysłowa
Dlaczegonowy przemysł baterii energetycznych wymaga obróbki wody?
 
Proces przygotowania dodatnich materiałów z baterii jest zwykle związany z różnymi złożonymi procesami fizycznymi i chemicznymi, zaprojektowanymi do wydobywania wysokiej czystości materiałów metali z surowców lub surowców metali, takich jak lit, kobalt, Ni, mangan itp. Produkuj wysokie dodatkowe materiały akumulatorów litowo-jonowych. Główne elementy metalowe dodatnie PIN są przetwarzane wnastępujący sposób:
 
Rafinowanie litu (A):
1. Leczenie rudy:
• Float: W przypadku rudy mineralnej, takiej jak lit turmaline xie, litowy akryl, jestnajpierw oddzielony przez pływalność, minerały zawierające lit, pozbyć się zanieczyszczeń.
• Szlifowanie i szlifowanie: Ruda Wybierz jest zmiażdżona w określonym rozmiarze, aby ułatwićnastępną reakcję chemiczną. 
2. Topienie alkaliczne\/kwas:
• Stopy alkaliczne: Po szlifowaniu minerałów zawierających Li z potasem (takie jak sód hidrodum lub potas hidrodum) reakcja wysokiej temperatury w celu wytworzenia litu, która może być rozpuszczalna w wodzie. Anastępnie filtrowane i osadzone w wodzie.
• Orażenie kwasu: W przypadkuniektórych rodzajów minerałów litowych można go traktować kwasami (takimi jak kwas siarkowy lub kwas solny) w celu przekształcenia litu w rozpuszczalną sól.
3. Rozwiązania czyszczenia i ostrości: 
• Sedymentacja: dodając szczeliwo (takie jak węglan sodu lub szczawian) LI rozproszone w sedymentacji, po przemyciu filtra, aby uzyskać bardziej czystą sedymentację litową. 
• Absorbowana żywica jonowa: Użyj wybranej żywicy jonowej, aby wchłonąć litowe jon, roztwory czyszczące.
• Odparowana krystalizacja: stężony lit dlanasycenia i kryształów.
4. Rafinowany: • Rafinowana elektroliza: czysta sól litowa (chlorek litowy lub siarczan litowy) w określonym stanie elektrolizy, jon litowy w tłumieniu zredukowanym do metalu litowego, czysty ekstrakt litowy.
 
(B) stopić i czysty kobalt,ni, mangan: 
1. Leczenie rudy:
• Obejmuje również takie kroki, jak pływające, wióry i młyn do oddzielania i ekstraktu kobaltu, Ni, rudy manganu. 
2. Proces ciepła metalu:
• Piec metalurgiczny: Ruda lub produkt pośredniczy (taki jak SUNFUA, Tlenek) zawiera kobalt, Ni, mangan z wysokiej temperatury stopu gorącego, matowym lub stopem, anastępnie poprzez dmuchanie, destylację i inne kroki w celu oddzielenia gruboziarnistego metalu.
• Hydrometallurgia: Zastosowanie kwasu zanurzonego (kwas siarkowy, kwas azotowy lub chlorowodorek sodu) lub wydobywcze biologiczne (bakterie), rozpuszczalne jony metali w roztworze.
3. Rozwiązania czyszczenia i separacji:
• Chemikalia korecjalitują: dostosowując pH lub dodanie korektora, produkując kobalt, Ni, mangan w postaci wodorotlenku, węglanu i po filtracji, pranie, aby sedymentacja była czysta. 
• Ekstrakcja roztworu: wykorzystuje specjalne rozwiązanie organiczne dla Depulp Cobalt, Ni, Jony manganu, jony, aby osiągnąć wpływ separacji z innymi jonami metali. 
• Wymiana jonowa: czysta podobna do litu, wykorzystuje żywicę jonową do pochłaniania kobaltu, Ni, jonów manganu. 
4. Rafinowany:
• Rafinowana elektroliza: Podobnie jak rafinowana elektroliza litu, gruboziarniste metale są dodawane w rurce elektrolitycznej, aby mieć wysoce czysty kobalt, Ni, mangan.
• Destylacja próżniowa: w przypadkuniektórych metali, takich jak kobalt, może być destylacyjny w próżni, aby wyeliminować zanieczyszczenia i poprawić czystość.
 
 

Nowe rozwiązania branżowe baterii energetycznych

 
 
New energy battery industry solutions
 

1. Zintegrowany sprzęt do przetwarzania

I w produkcji

Urządzenia te są wykorzystywane głównie do wydobywania, przetwarzania rudy, w tym flotacji, kruszenia i kruszenia.


Zasady techniczne

Urządzenie wykorzystuje głównie technologięnaturalnych odpadów i koagulacji, filtrów i technologii wirowania od separacji cieczy do oddzielenia ciał stałych i cieczy oraz usuwania zanieczyszczeń.


Jakie wyniki możemy osiągnąć

Możemy działać w pełni automatycznie bez potrzebynikogo oszczędzania pracy; Usunięcie zawiesiny (SS) może osiągnąć wydajność przetwarzania 80-95%.

 

evaporator

 

2. Urządzenia do odparowywania: takie jak urządzenie do odparowywania MVR, urządzenie wymuszone krążenie, urządzenie do odparowywania oniskiej temperaturze oraz Parowanie wielu efektów urządzenie

I w produkcji

Nasz sprzęt jest głównie bogaty w metale, oczyszczając i odzyskując siarczany i węgiel; Można go również stosować do oczyszczania ścieków o wysokiej słonej i ponownego wykorzystania chińskiej wody.
Sprzęt parowania w branży baterii anody materiałowej koncentruje sięna przetwarzaniu metali wodorowych, szczególnie w czyszczeniu surowców, koncentracji roztworu, oczyszczaniu produktów ubocznych i oczyszczaniu ścieków, jak pokazano poniżej:

 

(a) Surowce oczyszczone i bogate w rozwiązanie
Roztwór stężony w soli litowej: Gdy trzeba reagować z fosforanem i litem (takim jak węglan litowy lub wodorotlenek litu), wytwarzany jest materiał anody akumulatora, taki jak fosforan żelaza litu (LFP). Urządzenie do odparowywania może być stosowane do koncentrowania roztworu litowego, zwiększenia jego stężenia w celu lepszego reakcji z kwasem fosforowym, jednocześnie zmniejszając energię kolejnych procesów suszenia.

 

Roztwór ekstrakcji odparowywania kryształów: W przygotowaniuniektórych materiałów anodowych, takich jak proces wytrącania CO polegającyna wytwarzaniu prekursorów litowo -kobaltowych tlenku manganu (NCM), konieczne jest przekształcenie soli metali w reakcji w proszek przez odparowanie kryształów. Urządzenie odparowywania w tym procesie odgrywa ważną rolę w kontrolowaniu warunków odparowania i krystalizacji, aby zapewnić, że kształt, rozkład cząstek i czystość poprzednich cząstek spełniają kolejne wymagania procesu spiekania.

 

(b) przez przetwarzanie produktu i odzyskiwanie zasobów
Odzyskiwanie i regeneracja płynów: Podczas procesów oczyszczania metali wodorowych, takich jak wytrącanie, ekstrakcja i inne etapy, wygenerowana zostanie płyn zawierającynie reaktywne jony metali lub produkty uboczne. Urządzenie do odparowywania może być użyte do skoncentrowania tej cieczy, odzyskania cennych jonów metali oraz zmniejszenia wytwarzania odpadów i ponownego użycia zasobów.

 

Oczyszczanie ścieków słonych: W procesie produkcyjnym materiałów anodowych można wytwarzać sól zawierającą ścieki. Parownik wody może odparować ścieki, tworząc krystaliczne sole i czystą wodę. Sole krystaliczne mogą być dalej oczyszczane lub ponownie wykorzystywane, a w procesie produkcyjnym lub w standardowych odpadach można stosować czystą wodę w celu zmniejszenia ilości ścieków i zasobów.

 

(c) Oczyszczanie ścieków i zerowe zwolnienie (ZLD)
Oczyszczanie ścieków o wysokiej słonej: ścieki wytwarzane podczas procesu produkcji materiałów anodowych akumulatorów mogą zawierać wysokie stężenie solinieorganicznych i jonów metali ciężkich. Sprzęt do odparowywania (takich jak parowniki, parowniki MVR itp.) Mogą odparować wodę ze ścieków, wytwarzając czystą i czystą wodę. Koncentraty mogą być dalej skoncentrowane lub ekstrahowane, a czysta woda może być ponownie wykorzystywana w procesach produkcyjnych lub standardowych odpadach w celu zmniejszenia zużycia ścieków i zasobów.

 

(4) Oszczędzaj energię i zmniejsz emisję
Energia odpadów: Materiał anodowy akumulatora wytwarza gorące odpady, zimną parę lub kondensat, które mogą być wykorzystane jako źródło ciepła dla urządzeń do odparowywania, skutecznie wykorzystując energię i zmniejszając całkowite zużycie energii.

 

Zmniejszenie odpadów stałych: Oczyszczanie ścieków za pomocą sprzętu do odparowywania może znacznie zmniejszyć wytwarzanie odpadów stałych (takich jak odparowanie pozostałości), obniżyć koszt oczyszczania odpadów stałych iniższe ciśnienie środowiska.

 

(5) Przywrócenie środowiska i zarządzanie historyczne
Oczyszczanie odpadów: W przypadku przedsiębiorstw wytwarzających wysokie resztkowe materiały anodowe soli i odpady metali ciężkich, sprzęt parowy może być stosowany jako jedna z technologii zarządzania w celu wspierania utrzymania środowiska poprzez scentralizowane odparowanie odpadów, bezpiecznych oczyszczania odpadów lub odzyskiwania zasobów.

 

Zasady techniczne

MVR Earporator: Parownik ponownie wykorzystuje energię wytwarzaną przez własną wtórną parę, aby zmniejszyć zapotrzebowaniena energię zewnętrzną. Proces działania MVR polegana kompresji pary w sprężarce chłodniczej, zwiększenie temperatury, ciśnienia i temperatury, anastępnie wejście do układu ogrzewania i kondensacji w celu wykorzystania potencjalnej temperatury pary. Z wyjątkiem rozpoczęcianapędu, żadna paranie jest odprowadzana z drugiej pary parownika podczas całego procesu parowania. Jest ściśnięty przez sprężarkę, powodując wzrost ciśnienia i temperatury. Następnie para jest wysyłana do komory grzewczej, aby utrzymać wrzenie cieczy.

 

Krążenie urządzenia wyparowego: krążenie rozwiązania w urządzeniu opiera się główniena wymuszonym przepływu generowanym przez siły zewnętrzne. Prędkość cyklu wynosi zwykle od 1,5 do 3,5 metrana sekundę. Energia cieplna i zdolność produkcyjna. Ciecz surowca jest pompowana w górę od dołu przez pompę krążącą, która płynie w górę w rurociągu komory grzewczej. Mieszanina pianki parowej i ciekłej wchodzi do komory parowania i jest oddzielona. Para jest odpisywana od góry, zablokowane krople cieczy jest wciąganena stożkowe dno przez pompę krążącej, anastępnie wchodzi do rury grzejnej w celu dalszego krążenia. Ma współczynnik transferu ciepła, odpornośćna sól, odpornośćna glebę, silną zdolność adaptacyjną i jest łatwy do czyszczenia. Odpowiednie dla branż takich jak skala, kryształ, wrażliwa temperatura (niska temperatura), wysokie stężenie i wysoka lepkość, w tym chemicznienierozpuszczalne ciśnienie stałe, żywność, farmaceutyki, technologia ochrony środowiska i odzyskiwanie odparowywania.

 

Zimny ​​parownik: Temperatura zimnego parownika odnosi się donormalnego działania odparowania obróbki drewna w wieku od 35 do 50 ℃. Po przybyciu do Ye Wei zestalenie jest przeprowadzane w każdym wiadrze z wodą, a pompa działana rzecz próżni. Jest obsługiwana przez automatyczną wodę i parownik - Yasuji, który wytwarza ciepło do odparowania i podgrzewania ścieków. Ścieki są w stanie zerowym próżniowym, a temperatura ścieków wzrasta do około 30 ℃. Ścieki zaczynają odparować przed zakończeniem. Po odparowaniu Yasuji ustawia temperaturęna 35-40 ℃ i kompresuje sieć lokalną zimną wodą w celu wygenerowania temperatury. Podczas gdy woda szybko odparowuje, ochładza sieć lokalną przez zawór rozszerzający i chce obsługiwać układ absorpcji ciepła po odparowaniu, wznosząc się do zimnej pary. Roztwór rozkładu zapachu rozpuszczany jest w chushuiguan i oczywiście jest ściśnięty i pochłaniany przez Yasuji Zhire w celu wchłaniania zarówno gorących, jak i zimnych, po prostu podgrzewaj ścieki. Jeśli bańka zostanie wykryta przez czujnik podczas procesu parowania, defoamer automatycznie doda defoamer. Po zakończeniu jednego cyklu koncentrat zostanie zwolniony (można ustawić czas cyklu). Po zakończeniu cyklu odparowywania pompa kompresyjna przestaje działać, koncentruje sięna otwartej rurce zaworu pneumatycznego, ciśnieni i odparowuje, i koncentruje ciśnienie hydraulicznena lufie.

 

Jakie wyniki możemy osiągnąć
Parowniknaszej firmy może osiągnąć koncentrację 5-100 razy w różnych warunkach jakości wody, dzięki czemu jest bardziej energooszczędna, łatwa do dostosowania, wysoce zautomatyzowana, bezpieczna dla środowiska i stabilna. Jest szeroko stosowany w branżach takich jak pól chemiczna, farmaceutyczna, żywności i środowiska.

 

Reverse osmosis system

 

3. Sprzęt do separacji przepony: DTRO, STTTO, NF itp.

I w produkcji
Sprzęt separacji przepony w produkcji i przetwarzaniu aktywnych materiałów akumulatorów ma ważną wartość zastosowania wnastępujących aspektach:

 

(a) Materiały oczyszczania i oczyszczania
Separacja i stężenie jonów: Technologia membrany separacji, zwłaszcza filtr NAK (NF) i warstwa wodoodporna (RO),należy stosować do głębokiego czyszczenia materiałów akumulatorowych z roztworem soli litowo-jonowej wymagane do produkcji anody (takie jak akumulatory litu, Liu Suan Akumulatory litowe z trybem desutoryzacji CO2), skutecznie usuwając kwaśne i czyste zanieczyszczenia metalu i organiczne, poprawiając jakość akumulatorów litowo-jonowych roztworu soli i zapewnianie paliwa do wysokiej jakości materiałów kompozytowych anody.

 

(b) Odzyskiwanie i ponowne wykorzystanie rozpuszczalnika:
W trakcie produkcjiniektórych materiałów anodowych (takich jak gorące rozpuszczalniki) stosuje się rozpuszczalniki organiczne. Separatory membranowe mogą oddzielić i odzyskać ścieki lub odpady zawierające rozpuszczalniki organiczne, zmniejszać zużycie rozpuszczalników, zmniejszać produkcję odpadów i zmniejszać ryzyko zanieczyszczenia środowiska.

 

(iii) Rozdzielenie półproduktów i produktów ubocznych
Ekstrakcja i ocenianie: W etapie syntezy ekstrakcji materiałów anodowych (takich jak wodorotlenki lub węglany), mikrofiltracja (MF) lub ultrafiltracyjna (UF) czyszczenie i stopniowanie membrany w celu usunięcianiewielkich zanieczyszczeń, poprawy rozkładu cząstek i czystości ekstrakcji.
Odsalanie produktów ubocznych: Wniektórych wilgotnych procesach można wytwarzać roztwory produktów ubocznych zawierających dużą ilość solinieorganicznych. Technologia rozdzielenia membran może pomóc usunąć te sole, umożliwiając ponowne wykorzystanie produktów ubocznych lub bezpieczne.

 

(4) Oczyszczanie ścieków i odzyskiwanie
Ponowne wykorzystanie ścieków: ścieki z procesu produkcyjnego materiałów anodowych akumulatorów zwykle zawiera wyższe stężenianiż jony metali i inne toksyny. Separatory membranowe, takie jak odwrócona osmoza lub membranynanofiltracyjne, mogą być stosowane do głębokiego oczyszczania ścieków, ponownego wykorzystania wody, zmniejszenia zużycia czystej wody i zrzutu ścieków.

 

Odzyskiwanie metali ciężkich: W przypadku ścieków zawierających cenne jony metali (takie jak kobalt,nikiel, mangan itp.), Membrany wymiany jonowej lub błony specjalnej separacji można wykorzystać jako membrany selektywne i odzyskiwania, osiągając podwójne cele odzyskiwania zasobów i ochrony środowiska.

 

Zasady techniczne
Proces ten wykorzystuje specjalne błony do oddzielenia komponentów od mieszanin cieczy lub gazowych. Podstawowa zasada tej technologii opiera sięna różnicach w prędkości i zdolności różnych komponentów przechodzących przez błonę, co można określić przez charakterystykę składników, charakterystykę błony, różnice stężenia po obu stronach błony , gradienty ciśnienia, potencjalne gradienty lub pary lub różne czynniki. Metody rozdziału błony obejmują mikrofiltrację, ultrafiltrację, filtrację, odwróconą osmozę i elektrozawór, z których każde jest odpowiednie dla różnych potrzeb separacji. Na przykład cząsteczki filtra mikrofiltracji i ultrafiltracji lub roztwory o różnych rozmiarach w oparciu o wielkość porów membrany; Odwrotna osmoza odnosi się do ciśnienia wyższegoniż ciśnienie osmotyczne roztworu, powodując przechodzenie przez membranę rozpuszczalnika i blokowanie roztworu; Elektrodializa to selektywne wykorzystanie jonów w roztworze wykorzystującym błony wymiany jonowej pod działaniem pola elektrycznego.


Jakie osiągnięcia możemy osiągnąć?

Sprzęt do rozdzielenia cienkich warstw można zintegrować z ciągłymi i zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi w celu osiągnięcia ciągłego rozdziału materiałów, oczyszczania i recyklingu, poprawy wydajności produkcji, zmniejszenia zmian jakości partii, zmniejszenia zużycia energii, przestrzeganianowoczesnej produkcji baterii, produkcji zielonej i poprawy wydajności produkcji .
Separatory przepony są używane w branży produkcyjnej materiałów anodowych akumulatorów do przetwarzania i ważnych materiałów. Szeroka gama surowców jest wykorzystywana głównie w anodach produktów, separacji pośredniej i wtórnej, oczyszczaniu ścieków i odzysku, oczyszczaniu gazu oraz promowaniu ciągłej optymalizacji procesów produkcyjnych. Odgrywają ważną rolę w poprawie jakości materiałów anodowych, zmniejszaniu kosztów, oszczędzaniu energii, zmniejszaniu emisji i osiągnięciu zrównoważonej produkcji. Wraz z rozwojem i dojrzałością technologii separacji membran, jej przyszłość w branży materiałów baterii będzie jeszcze szersza.

 

Advanced oxidation integration equipment

 

4. Sprzęt utleniania ECC:

I w produkcji

Technologia utleniania katalitycznego ECC tonowa technologia opracowana przez firmę, która wykorzystuje katalizatory do promowania reakcji utleniania między zanieczyszczeniami organicznymi i tlenkami (takimi jak tlen, ozon,nadtlenek wodoru itp.) W określonych warunkach. Produkt końcowy jestnieszkodliwy lubniski toksyczny, osiągając efekt usuwania zanieczyszczeń. Sprzęt katalityczny utleniania różni się w zależności od różnych zastosowań i obiektów, przy użyciu różnych utleniaczy, katalizatorów i warunków reakcji w celu zaspokojenia praktycznych potrzeb.


Zasady techniczne

Technologia utleniania katalitycznego ECC tonowa technologia opracowana przez firmę, która wykorzystuje katalizatory do promowania reakcji utleniania między zanieczyszczeniami organicznymi i tlenkami (takimi jak tlen, ozon,nadtlenek wodoru itp.) W określonych warunkach. Produkt końcowy jestnieszkodliwy lubniski toksyczny, osiągając efekt usuwania zanieczyszczeń. Sprzęt katalityczny utleniania różni się w zależności od różnych zastosowań i obiektów, przy użyciu różnych utleniaczy, katalizatorów i warunków reakcji w celu zaspokojenia praktycznych potrzeb.


Jakie wyniki możemy osiągnąć

Wydajność produktów usuwania organicznego typu firmy (CODCR) przekracza 80%, aniektóre mogą przekraczać 95%. Może również znacznie zmniejszyć temperaturę ogrzewania reaktora, prawdopodobieństwo pęcherzyków urządzeń parowych i zanieczyszczenia membrany układowej.