Czy wiedziałeś? System odparowania MVR tonajlepsze rozwiązanie dla ścieków chemicznych i gazów łupkowych!
Wnowoczesnej produkcji przemysłowej surowcem jest przemysł węglowo-chemiczny i gaz łupkowy-intensywnego i wysoce zanieczyszczającego przemysłu, a problemy związane z oczyszczaniem ścieków są szczególnie złożone. Jakie rozwiązanianależy zastosować dla ścieków typu węgiel chemiczny i gaz łupkowy?
Porozmawiajmy z WTEYA o charakterystyce ścieków w przemyśle węglowym i gazownictwie łupkowym, zero-rozwiązania w zakresie odprowadzania ścieków i w jaki sposób MVR (mechaniczna rekompresja pary) odparowanie systemy odgrywają kluczową rolę w oczyszczaniu takich ścieków!
Powstawanie i charakterystyka ścieków w przemyśle węglowym i gazownictwie łupkowym
Ścieki z przemysłu węglowo-chemicznego i gazu łupkowego charakteryzują się wysokim stężeniem, złożonym składem i wysokim zasoleniem, co stwarza wyzwania dla tradycyjnych metod oczyszczania. Razem z WTEYA poznajmy rozwiązania w zakresie oczyszczania ścieków w przemyśle węglowym i gazownictwie łupkowym.
Źródła powstawania ścieków
Przemysł chemii węgla obejmuje głównie procesy produkcyjne, takie jak zgazowanie węgla, upłynnianie węgla i węgiel-Do-metanol. Procesy te generują duże ilości ścieków, których głównymi źródłami są:
1. Woda chłodząca: Podczas procesu produkcyjnego woda chłodząca służy do schładzania, ale ponieważ ma kontakt z medium produkcyjnym, zwykle zawiera pewne zanieczyszczenia.
2. Woda płucząca: Stosowana do usuwania zanieczyszczeń z gazu, takich jak amoniak, siarczki itp., woda płucząca zwykle zawiera dużą ilość zanieczyszczeń organicznych inieorganicznych.
3. Ścieki będące produktami ubocznymi reakcji: W procesie reakcji chemicznej węgla powstają różnorodne produkty uboczne, w tym ścieki zawierające wysokie stężenia substancji szkodliwych.
Ścieki powstające podczas wydobycia gazu łupkowego obejmują głównie:
1. Ścieki wiertnicze: Ciecz wtryskiwana podczas wiercenia zawiera płuczkę wiertniczą i in-wody gruntowe, które zwykle zawierają dużą ilość soli i dodatków chemicznych.
2. Ścieki szczelinujące: Podczas procesu szczelinowania wtryskiwana ciecz chemiczna tworzy pęknięcia pod ziemią i jest wyprowadzana z powrotemna powierzchnię, zawierającą duże ilości substancji chemicznych i zanieczyszczeń.
3. Ścieki produkcyjne: Ścieki powstałe w procesie separacji i oczyszczania gazów zawierają zwykle azot, siarkę, amoniak i inne składniki.
Charakterystyka ścieków
Ścieki z przemysłu węglowego i gazowniczego mają zazwyczajnastępujące cechy:
lWysokie stężenie substancji zanieczyszczających: ścieki często zawierają duże stężenia substancji organicznych, solinieorganicznych, metali ciężkich i innych substancji zanieczyszczających.
lZłożony skład: ścieki mogą zawierać różnorodne zanieczyszczenia, takie jak azot amonowy, siarczki, sól itp., a ich skład chemiczny jest złożony i trudny do oczyszczenia.
lWysokie zasolenie: szczególnie w procesie wydobycia gazu łupkowego zawartość soli w ściekach jest zwykle wysoka, co utrudnia ich oczyszczanie i ponowne wykorzystanie.
lWysoka zmienność: skład i stężenie ścieków zmieniają się wraz ze zmianami w procesie produkcyjnym, surowcach i warunkach pracy, co stwarza wyzwania dla procesu oczyszczania.
Zeroemisyjne rozwiązanie dla ścieków chemicznych i gazów łupkowych
Wysoki-Sól chemiczna ścieki manastępujące cechy: oprócz trudnych-Do-rozkładają materię organiczną i azot amonowy, zawierają także zawiesinę, koloidy, kamieńnieorganiczny i inne rodzaje zanieczyszczeń. W przypadku zawiesin i solinieorganicznych zwykle stosuje się wytrącanie flokulacyjne, filtrację i inne metody w celu usunięcia kamienia, krzemu i fluoru w celu wyeliminowania lub odparowania zanieczyszczeń w układzie kryształów; w przypadku materii organicznej, chromatyczności, azotu amonowego i innych zanieczyszczeń, utleniania katalitycznego, adsorpcjina węglu aktywnym, adsorpcji makroporowatej żywicy i innych technologii lub procesów łączonychnależy stosować do biodegradacji, aby zapewnićnormalne funkcjonowanie ścieków.
Zawartość TDS w ściekach jest wysoka, ale jej stężenie jest stosunkowo małe i ma dużą skalę. Aby głęboko skoncentrować haj, stosuje się różne technologie, takie jak RO, STRO, DTRO itp-ścieki słonowodne.
Krystalizacja przez odparowanie
Wysoce stężone sole powstałe w stężeniu membranowymnależy odparować i ponownie krystalizować, aby uzyskać zerowy zrzut ścieków. Parowanie-urządzenie do krystalizacji jestnajważniejszym urządzeniem w całym procesie produkcyjnym i stanowinajważniejszą część całego procesu produkcyjnego. W procesie odparowania,na skutek obecności dużej zawartości soli,następuje wytrącanie się przesycenia soli. Powszechnie stosowane metody obejmują metodę odparowania MVR, multi-metoda odparowania efektu itp.
Zastosowanie układu odparowania MVR w oczyszczaniu ścieków
System odparowania MVR będzie odgrywał coraz większą rolę w oczyszczaniu ścieków w przemyśle węglowym i gazownictwie łupkowym. System MVR firmy WTEYA może leczyć duże-objętość, wysoki-zagęszczanie ścieków poprzez skoncentrowane oczyszczanie i efektywne wykorzystanie pary, skracające czas oczyszczania i poprawiające ogólną efektywność oczyszczania. System MVR możenie tylko osiągnąć zero-oczyszczanie ścieków, ale także odzyskiwanie użytecznych składników w ściekach, ograniczanie marnowania zasobów, zmniejszanie zużycia energii i realizowanie recyklingu zasobów.
1. Przegląd systemu odparowania MVR
MVR (Mechaniczna rekompresja pary) System odparowania to zaawansowana technologia oczyszczania ścieków. Jego zasada działania polegana sprężaniu pary powstałej w procesie odparowania i ponownym jej wykorzystaniu, poprawiając w ten sposób efektywność wykorzystania energii cieplnej. System WTEYAMVR podgrzewa ciecz w parowniku poprzez sprężanie pary, zmniejszając w ten sposób zapotrzebowaniena energię zewnętrzną i znacznie zmniejszając zużycie energii.
Parownik WTEYAMVR poddaje recyklingowi 100% ciepła utajonego pary wtórnej, znacznie zmniejszając zużycie energii iniskie koszty operacyjne; zwarta konstrukcja,niewielka powierzchnia; szczególnienadaje się do budowy małych przestrzeni; w pełni zautomatyzowany system operacyjny sterowania. Zostało pomyślnie zastosowane do zera-pola zrzutowe ścieków przemysłowych, takie jak przemysł węglowo-chemiczny, przemysł odpadówniebezpiecznych, przemysł baterii litowych, przemysł petrochemiczny, przemysł fermentacji biologicznej i przemysł farmaceutyczny.
2. Zalety systemu MVR
Ø Wysoka wydajność i oszczędność energii
Kluczem do systemu MVR jest efektywne odzyskiwanie pary. System odparowania WTEYAMVR znacznie zmniejsza zużycie energii poprzez ponowne sprężanie i ponowne wykorzystanie pary powstałej podczas odparowywania, oszczędzając 50%-90% energii w porównaniu z tradycyjnym systemem odparowania. Jest to szczególnie ważne dla przemysłu węglowego i gazowniczego, charakteryzującego się wysokim zużyciem energii.
Ø Zmniejsz zrzut ścieków
System MVR może skoncentrować ścieki i zmniejszyć ich odprowadzanie. Zmniejszona ilość stężonych ścieków sprzyja odzyskowi zasobów i zmniejszeniu obciążenia środowiska.
Ø Dostosuj się do wysokiego-zasolone ścieki
W przemyśle węglowym i gazowniczym ścieki często zawierają wysokie stężenia soli. System MVR może skutecznie leczyć te wysokie stany-zasolenie ścieków i ograniczają uwalnianie soli poprzez koncentrację.
Ø Stabilna iniezawodna praca
System MVR ma prostą konstrukcję, wysoką stabilność operacyjną i może utrzymać dobrą wydajność w różnych warunkach pracy. Jest to szczególnie ważne w środowiskach przemysłowych, które wymagają długiego czasu-terminowo stabilna praca.
Ø Znaczący efekt ochrony środowiska
Dzięki efektywnemu oczyszczaniu ścieków system MVR może zmniejszyć wpływna środowisko i spełnić wymagania przepisów ochrony środowiska.
3. Efekt zastosowania systemu MVR
Stosując system MVR, przedsiębiorstwa mogąnie tylko skutecznie obniżyć koszty oczyszczania ścieków, ale także osiągnąć recykling zasobów i ochronę środowiska, a także poprawić ogólne korzyści ekonomiczne. Główny proces odparowywania MVR firmy WTEYA obejmuje: odparowanie z wymuszonym obiegiem, odparowanie z opadającą warstwą, odparowanie ze wznoszącą się warstewką, odparowanie kombinowane i inne formy, a także może dostosować ekskluzywne rozwiązania do potrzeb klienta.