System odparowania MVR do zerowego odprowadzania ścieków w chemicznym i petrochemicznym oczyszczaniu ścieków węglowych

The MVR (Mechaniczna rekompresja pary) układ odparowywania jest cięciem-Rozwiązanie krawędziowe umożliwiające osiągnięcie zerowego wypływu w głębokim oczyszczaniu ścieków chemicznych i petrochemicznych z węgla. System ten skutecznie poddaje recyklingowi i oczyszcza ścieki przy użyciu zaawansowanej technologii odparowania i kondensacji, zmniejszając wpływna środowisko i spełniając rygorystycznenormy dotyczące odprowadzania ścieków. Jego energia-wydajna konstrukcja, zasilana rekompresją pary, minimalizuje koszty operacyjne, zapewniając jednocześnie wysokąniezawodność i długą żywotność-wydajność terminowa. To innowacyjne podejście wyznaczanowe standardy w zakresie zrównoważonej gospodarki ściekowej w przemyśle węglowym i petrochemicznym.

Grupa WTEYA specjalizuje się w dostarczaniu kompleksowych rozwiązań w zakresie urządzeń systemów odparowania i zatężania. Dzięki silnemu zaangażowaniu w badania i rozwój, innowacyjne projekty, precyzyjną produkcję, bezproblemową instalację i fachowe uruchomienie, firma ugruntowała swoją pozycję lidera w dziedzinie produktów wykorzystujących technologię parowania.  

W sercu Grupa WTEYA ofiarą jest system parowania, który jest ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia zerowego odprowadzania ścieków przemysłowych i maksymalizacji wykorzystania zasobów odpadowych. Firma koncentruje sięna wielu gałęziach przemysłu, w tym galwanotechnice i obróbce powierzchni metali, produkcji akumulatorów litowych, obróbce mokrej popiołu aluminiowego, wydobyciu węgla, procesach chemicznych węgla i przepływie szczelinowania ropynaftowej-zarządzanie płynami w plecach.  

Grupa WTEYA zapewnia koniec-Do-koniec zera-rozwiązania emisyjne dostosowane do oczyszczania ścieków przemysłowych, oferując usługi takie jak leasing systemów odparowania i wsparcie operacyjne. Usługi te znacznie zmniejszają koszty inwestycyjne i operacyjne klientów, zapewniając jednocześnie zrównoważoną i efektywną gospodarkę ściekową.

Źródła i charakterystyka wysokiego-Ścieki solne w przemyśle chemicznym węgla

Wysoki-Ścieki solne w przemyśle chemii węgla oznaczają ścieki o zawartości soli przekraczającej 1% powstający podczas różnych procesów produkcyjnych. Do kluczowych źródeł zalicza się drenaż kotłów, uzupełnianie słodkiej wody i uzdatnianie wody odsolonej. Ścieki te zazwyczaj zawierają solenieorganiczne, takie jak azotan sodu i chlorek sodu, a także związki organiczne, takie jak cyjanki i węglowodory aromatyczne. Warto zauważyć, że procesy uzupełniania słodkiej wody zapewniająnajwyższą zawartość soli, stanowiącą około 50% całkowitego maksimum-powstające ścieki solne.

Charakterystyka Wysoka-Sól ściekowa:

·  Złożona kompozycja
Wysoki-Słone ścieki zawierają mieszaninę kationów (np. potas, sód, magnez, wapń), aniony (np. chlorki, siarczany)i jony zanieczyszczeń. Konkretny skład może się znacznie różnić w zależności od procesu przemysłowego.

·  Znacząca szkoda
Przy stężeniu soli zwykle około 10 000 mg/L, a czasemnawet do 30 000 mg/L., wysoki-Ścieki solne są trudne do biodegradacji. Nadmierny poziom soli może odwodnić komórki drobnoustrojów, powodując plazmolizę i zwiększając stężenie roztworu, utrudniając skuteczność oczyszczania biologicznego.

·  Potencjał zasobów
W przypadku leczenia wstępnego-obróbka, krystalizacja i inne procesy, wysokie-Słone ścieki mogą dostarczać cenne sole i możliwe do odzyskania zasoby wody. Właściwe zarządzanie przekształca te odpady przemysłowe w zasób, oferujący korzyści ekonomiczne i środowiskowe.

System odparowania i krystalizacji MVR dla wysokiej-Oczyszczanie ścieków solnych

Wysoki-Ścieki solne w przemyśle chemii węgla można skutecznie oczyszczać za pomocą MVR (Mechaniczna rekompresja pary) systemy odparowania i krystalizacji. Systemy te wykorzystują procesy podgrzewania, odparowania, krystalizacji i separacji, aby osiągnąć optymalne wyniki.

Przegląd procesu:

·  Rozgrzewanie
Roztwór zasilający ogrzewa się do 88–100°C, aby zmniejszyć rozpuszczalnośćnie-gazy kondensujące, takie jak tlen i dwutlenek węgla. Minimalizuje to osadzanie się węglanów i zmniejsza korozję i osadzanie się kamienia w parowniku.

·  MVR Odparowanie
Po wstępnym podgrzaniu roztwór wchodzi do MVR parownik, w którym dystrybutor cieczy zapewnia równomierne przenoszenie ciepła i wydajne parowanie. Powstała para i stężona solanka gromadzą się w zbiorniku solanki, co zapewnia wystarczająco dużo czasuna utworzenie drobnych kryształów.

·  Krystalizacja
Zagęszczona solanka kierowana jest do krystalizatora, gdzie po ogrzaniu do temperatury wrzenia ulega odparowaniu błyskawicznemu. Aby zarządzać osadzaniem się kamienia i utrzymywać optymalny poziom TDS, część solanki jest zawracana z powrotem do parownika, a część jest wysyłana do fazy stałej-separacja cieczy.

·  Solidny-Separacja cieczy
Wykrystalizowana zawiesina jest przetwarzana w systemie odwadniania odśrodkowego w celu oddzielenia substancji stałych od cieczy. Odzyskana solanka jest dalej zatężana, a substancje stałe są odpowiednio zagospodarowywane.

Zalety systemu MVR

·  Efektywność energetyczna
Technologia MVR kompresuje odparowaną parę wodną w celu ponownego wykorzystania jako źródła ciepła, znacznie zmniejszając zużycie energii w porównaniu z tradycyjnymi metodami.

·  Skalowalność iniezawodność
Mechanizmy wymuszonego obiegu i wstępnego podgrzewania systemu rozwiązują problemy związane z osadzaniem się kamienia i korozją, zapewniając spójne iniezawodne działanie.

·  Korzyści dla środowiska
Osiągając zerowy poziom emisji, system minimalizuje zanieczyszczenia i odzyskuje cenne sole i zasoby wody, dostosowując się do celów zrównoważonego rozwoju.

·  Wszechstronność
System odparowania i krystalizacji MVR można dostosować do większości soli-zawierające ścieki, dzięki czemunadaje się do różnych gałęzi przemysłu.

Podsumowanie przebiegu procesu:

·  Roztwórnadawy jest wstępnie podgrzewany poprzez wymianę ciepła ze skondensowaną wodą.

·  Ogrzany roztwór wchodzi do wyparki z opadającym filmem w celu wstępnego zatężenia.

·  Stężona solanka jest przesyłana do krystalizatora w celu odparowania błyskawicznego.

·  Wykrystalizowana zawiesina jest poddawana odwadnianiu odśrodkowemu w celu uzyskania substancji stałej-separacja cieczy.

Dzięki integracji zaawansowanej technologii odparowania i krystalizacji system MVR oferuje kompleksowość i energię-wydajne rozwiązanie dla wysokich-Oczyszczanie ścieków solnych w przemyśle chemii węgla.

Gdzie kupić system odparowywania MVR

Jeśli szukasz wydajnego systemu odparowania MVR do oczyszczania ścieków petrochemicznych lub wysokotemperaturowych-ścieki solne z przemysłu chemicznego węgla, Grupa WTEYA jest Twoim zaufanym partnerem. Dzięki ponad 15-letniemu doświadczeniu, Grupa WTEYA jest wiodącym producentem w branży uzdatniania wody, oferującym zaawansowane rozwiązania w zakresie technologii odparowania i krystalizacji, zapewniające wysoką jakość-wysokiej jakości słodką wodę w sposób skuteczny i wydajny.

Dlaczego warto wybrać grupę WTEYA?

·  Rozwiązania szytena miarę: Każde przedsiębiorstwo ma unikalne potrzeby. Grupa WTEYA specjalizuje się w dostarczaniuniestandardowych rozwiązań w zakresie uzdatniania wody, które uwzględniają rodzaj ścieków, skalę oczyszczania i specyficzne wymagania operacyjne.

·  Sprawdzona wiedza: Dzięki bogatemu doświadczeniu branżowemu, Grupa WTEYA zapewnianiezawodne i efektywne projektowanie i wdrażanie systemów.

·  Cięcie-Technologia krawędzi: Nasz Systemy MVR zostały zaprojektowane z myślą onajwyższej wydajności, pomagając osiągnąć zerowy poziom rozładowania i spełnić przepisy dotyczące ochrony środowiska.

Pozwalać Grupa WTEYA zaprojektować System odparowania MVR który jest idealnie dostosowany do Twoich wymagań. Skontaktuj się znami już dziś, aby uzyskać szczegółową ofertę:

·  E-mail: informacje@wteya.com

·  WhatsApp: +86-1800 2840 855

Zdobądź odpowiednie rozwiązanie, które zamieni wyzwania związane ze ściekami w zrównoważone rezultaty!