Nowy wysokowydajny i energooszczędny mvr Evaporatior! Niezbędne do przemysłowego oczyszczania ścieków

Parownik MVR tonowy rodzaj wysokiej wydajności i energooszczędności sprzętu do odparowania stosowanego głównie w dziedzinie ścieków przemysłowych. Sprzęt parownika MVR WTEYA wykorzystuje technologię paryniskiej temperatury iniskiego ciśnienia oraz czystą energię do wytwarzania pary dla energii, oddzielając wodę w medium, jest międzynarodową zaawansowaną technologią odparowania, ma zastąpić tradycyjne produkty ewaporatora. Parownik MVR różni się od zwykłego pojedynczego opadającego filmu lub wyparowego folii wieloefektywnej, MVR to Parownik pojedynczy efekt, wieloefektywna opadająca para folii w jednym, zgodnie z wymaganym stężeniem produktu, różni się od segmentacji parowania.

Parownik MVR WTEYA recytuje 100% utajonego ciepła wtórnej pary, znacznie zmniejszając zużycie energii iniskie koszty operacyjne; System zasilania systemu wody chłodzącej chłodzącej został anulowany; Kompaktowa struktura, mały ślad; Szczególnie odpowiednie do małej konstrukcji przestrzeni; Wysoki stopień automatyzacji, w pełni automatyczna kontrola. Z powodzeniem zastosowano go w przemyśle odpadówniebezpiecznych, branży baterii litowej, branży petrochemicznej, branży fermentacji biologicznej, przemysłu farmaceutycznego i innych polach zerowych ścieków przemysłowych.

Zasada pracy Parnik MVR

Parownik MVR różni się od zwykłego pojedynczego opadającego folii lub opadającego parownika, MVR jest pojedynczym parownikiem, który integruje Multi-Elecekty Falling Film Earborator w jednym.

1. Surowa ciecz jestnajpierw wymieniana przez pompę zasilającą przez wymiennik ciepła kondensatu.

2. Po podgrzewaniu ciecz materiału wjeżdża do wyparki wymuszonego krążenia, odparowuje go i koncentruje, aż stężenie osiągnie ustalone stężenie, a materiał jest rozładowywany. Gdy pianka pojawia się w procesie parowania, do defoamowania dodaje się defoamer.

3. Po wzbogaceniu skoncentrowanej zawiesiny kryształowej, anastępnie wejściowej do wirówki, ciecz macierzysty jest oddzielona pod działaniem siły odśrodkowej, ciecz macierzysta jest zwracana do oryginalnego zbiornika ciekłego, a sól krystaliczna jest uwalniana. 

4. Wtórna para wytwarzana przez separator wchodzi do sprężarki do kompresji, a para temperaturowa sprężona przez sprężarkę wchodzinastępnie do wymuszonego wymiennika ciepła z wymuszonego krążenia. W skorupce wymuszonego wyparki krążenia para jest skondensowanana wodę skondensowaną, rozładowywaną do zbiornika wodnego skraplającego i pompowana do płyty wymiennika ciepła przez pompę kondensatu, aby podgrzewać ciecz materiału.

5. Gazniekondensujący w skorupce wymuszonego parownika krążenia wchodzi doniekondensownego wymiennika ciepła w celu dalszego podgrzewania materiału.

6. Każdy warunek procesu w przepływie procesu ma wyświetlacz pola inadajnik parametrów, który jest centralnie kontrolowany przez PLC i monitorowany przez oprogramowanie konfiguracyjne komputerowego komputerowego wizualnego, alarmowego i automatycznego sterowania.

Podczasnormalnego działania parownika MVR materiał odparowuje w celu wytwarzania wtórnej pary wtórnej wniskiej temperaturze, która jest sprężona przez sprężarkę, ciśnienie i temperatura jest zwiększone, a entalpia jest zwiększona i jest wysyłana do komory grzewczej parownika parownika jako para ogrzewania, która jest stosowana jako para, tak że ciecz materiału jest utrzymywana w stanie parowym, a sama para ogrzewania przenosi ciepło do samego materiału i kondensuje w wodę. W ten sposób para pierwotnie odrzucona jest w pełni wykorzystana, utajone ciepło jest odzyskiwane, a wydajność cieplna jest poprawiana.

Proces pracy polegana tym, że para wniskiej temperaturze jest ściśnięta przez sprężarkę, wzrost temperatury i ciśnienia, entalpia jest zwiększona, anastępnie jest skondensowana do wymiennika ciepła, aby w pełni wykorzystać utajone ciepło pary. Oprócz uruchomienia samochodu, podczas całego procesu parowanianie generuje para.

Funkcje parownika MVR

Zastosowanie technologii MVR w dziedzinie parowania obejmuje wiele aspektów, takich jak stężenie parowania, krystalizacja i obsługaniskiej temperatury. System parownika MVR przetwarza 100% utajonego ciepła wtórnej pary i znacznie zmniejsza zużycie energii poprzez całkowite ponowne wykorzystanie uwolnionej wtórnej pary. Porzucając tradycyjny system chłodzenia krążenia, system parownika MVR jest bardziej kompaktowy, jeden z wieloma efektami, zajmuje mniej przestrzeni i jest wyjątkowo odpowiedni do instalacji w ograniczonej przestrzeni, z wysokim stopniem automatyzacji iniskimi kosztami operacyjnymi.

W porównaniu z tradycyjnymi parowcami, system odparowywania MVR ma szerszy zakres zdolności adaptacyjnych surowców, wspierający ciągły lub przerywany tryb rozładowania; Jednocześnie mniejszy rozmiar i doskonała mobilność sprawiają, że jest to bardziej elastyczne do wdrażania w produkcji. Ulepszona wydajność cieplna i zmniejszone zużycie energiinie tylko zmniejszają koszty operacyjne, ale także zapewniają, że proces leczenia jest przyjazny dla środowiska i wolny od zanieczyszczeń.