Wprowadzenie do wyparki z wznoszącą się warstwą

Wyparka ze wznoszącą się warstwą jest przemysłowym urządzeniem do odparowywania, odpowiednim do przetwarzania dużych ilości ciepła-roztwory wrażliwe i pieniące. Jako rodzaj wyparki cienkowarstwowej, wyparka z wznoszącą się warstwą może zapewnić efektywne przenoszenie ciepła i szybki proces odparowania, co odgrywa ważną rolę w zapewnieniu jakości produktu i poprawie wydajności produkcji.

Skład wyparki o wznoszącej się warstwie

Skład systemu wyparki z wznoszącym się filmem obejmuje głównie:

Powłoka: Służy jako główna konstrukcja wyparki z wznoszącym się filmem oraz zapewnia ochronę i wsparcie dla elementów wewnętrznych.

Rura grzewcza: Jest to kluczowa część wyparki z wznoszącym się filmem, zwykle składająca się z jednej lub więcej długich pionowych rur o współczynniku kształtu około 100-150 i średnica rury pomiędzy 25-50mm. Surowa ciecz jest podgrzewana i gotowana w rurze grzewczej, wytwarzając parę wtórną, która unosi się wzdłuż ścianki rury w postaci filmu-podobny sposób.

Komora separacyjna: Znajduje się w górnej części komory grzewczej i służy do oddzielania stężonej cieczy od pary wtórnej, aby zapewnić skuteczne rozróżnienie pomiędzy skoncentrowaną cieczą a parą.

Podgrzewacz: Podgrzewacz służy do wstępnego podgrzewania surowej cieczy do temperatury bliskiej wrzenia, aby zapewnić jej szybkie odparowanie i utworzenie filmu-jak przepływ przy wejściu do rury grzewczej.

Film-urządzenie do robienia (jeśli ma to zastosowanie): Wniektórych projektach film-Może być wymagane urządzenie wytwarzającena górze rury grzewczej, aby zapewnić, że roztwór utworzy jednolitą warstwęna ściance rury.

Skraplacz: Wniektórych konstrukcjach może być również zastosowany skraplacz do skraplania pary wtórnej w celu odzyskiwania lub oczyszczania odparowanego gazu.

Rosnące zalety produktu w postaci wyparki filmowej

System wyparki z wznoszącą się warstwą filmu manastępujące cechy:

Wysoka wydajność wymiany ciepła: Ponieważ płyn surowcowy tworzy cienką warstwęna wewnętrznej ściance rury grzewczej, powierzchnia styku z powierzchnią grzejną zwiększa się, poprawiając w ten sposób współczynnik przenikania ciepła i wydajność cieplną.

Krótki czas przebywania: Roztwór przechodzi przez komorę grzewczą w postaci filmu cieczy inie krąży, dlatego czas przebywania roztworu w parowniku jest krótki, co jest szczególnie przydatne do odparowania ciepła-materiały wrażliwe.

Stabilna praca: Wyparka z wznoszącym się filmem może zapewnić stabilne warunki pracy, co pomaga utrzymać efektywny proces odparowania i zmniejszyć zużycie energii.

Szerokie zastosowanie: Nadaje się do przetwarzania roztworów o dużej objętości parowania, wrażliwościna ciepło i łatwym pienieniu, alenienadaje się do roztworów o dużej lepkości, wytrącaniu się kryształów lub łatwym osadzaniu się kamienia.

Zakres zastosowania wyparki z wznoszącym się filmem

System wyparki z wznoszącą się warstwą jest szeroko stosowany głównie w:

Przemysł chemiczny: Wyparka z wznoszącym się filmem jest używana głównie do odzyskiwania i oczyszczania rozpuszczalników w przemyśle chemicznym. Może skutecznie oddzielać rozpuszczalniki organiczne od roztworów oraz realizować odzysk i ponowne użycie rozpuszczalników, zmniejszając w ten sposób koszty oczyszczania ścieków.

Przemysł spożywczy: W przemyśle spożywczym wyparki z wznoszącą się warstwą są często stosowane do zatężania cieczy, takich jak soki, produkty mleczne, alkohol, olej spożywczy inapoje. Poprzez odparowanie wodę można usunąć, aby osiągnąć cel koncentracji i oczyszczenia, zachowując jednocześnie składniki odżywcze surowców.

Branża ochrony środowiska: Wyparki z wznoszącym się filmem odgrywają ważną rolę w oczyszczaniu ścieków i cieczy odpadowych. Może odparować materię organiczną w ściekach, zmniejszyć objętość ścieków i zanieczyszczeń do środowiska oraz zrealizować wykorzystanie zasobów cieczy odpadowej.

Zasada technologii wyparki z wznoszącą się warstwą opiera się główniena parze powstałej po podgrzaniu i zagotowaniu cieczy w rurze grzewczej, co może spowodować uniesienie cieczy wzdłuż ścianki rury do kształtu folii, aby zrealizować parowanie i zagęszczenie rozwiązania.

1. Proces podgrzewania: płynny surowiec jestnajpierw podgrzewany do temperatury bliskiej temperaturze wrzenia.

2. Proces parowania: podgrzany płyn surowca wprowadza się do rury od dołu komory grzewczej. Po podgrzaniu w rurze ciecz szybko odparowuje, tworząc parę wtórną, a para wtórna wytworzona w tym procesie spowoduje przepływ cieczy w górę wzdłuż ścianki rury w postaci cienkiej warstwy.

3. Proces separacji: Gdy roztwór odparowuje w górę wzdłuż ścianki rurki, stopniowo się zagęszcza i ostatecznie osiąga wymagane stężeniena górze komory grzewczej. Tutaj stężona ciecz oddzielana jest od pary wtórnej.

Przebieg procesu w wyparce z wznoszącym się filmem obejmuje głównienastępujące etapy:

Rozgrzewanie: Najpierw płynny surowiec jest podgrzewany przez podgrzewacz do temperatury bliskiej temperaturze wrzenia.

Karmić: podgrzana ciecz surowcowa wchodzi do rury grzewczej parownika od dołu.

Odparowanie: W rurze grzewczej płynny surowiec jest podgrzewany i gotowany w celu wytworzenia pary wtórnej. W tym procesie para wtórna powoduje przepływ cieczy w górę wzdłuż ścianki rury w postaci cienkiej warstwy

kształt, tworząc zjawisko „rosnącego filmu”.

Stężenie: Gdy roztwór odparowuje w górę wzdłuż ścianki probówki, ciecz stopniowo się zagęszcza. Jednocześnie od góry oddzielana jest para wtórna od koncentratu.

Rozdzielenie: Stężona ciecz i para wtórna są oddzielane w komorze separacyjnej, aby zapewnić skuteczne oddzielenie stężonej cieczy i pary.

Wypisać: stężona ciecz jest odprowadzana z dna parownika, podczas gdy para wtórna wpływa do skraplacza w celu skroplenia.

Post-leczenie: Na koniec stężona ciecz i para wtórna po kondensacji są poddawane obróbce w razie potrzeby,na przykład poprzez odzyskiwanie lub odprowadzanie rozpuszczalnika.