Wyparka ze wznoszącym się filmem (RWE) to wydajne urządzenie odparowujące stosowane w przemyśle do obsługi dużych ilości roztworów wrażliwychna ciepło i pienistych. Jako klasa urządzeń do odparowywania cienkowarstwowego odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu jakości produktu i poprawie wydajności produkcji poprzez wydajne przenoszenie ciepła i szybki proces odparowania.

Podstawowe elementy wyparka ze wznoszącym się filmem jednostka obejmuje:

Powłoka: jako główna konstrukcja wznoszącej się wyparki filmowej (RWE)chroni i wspiera wewnętrzne elementy funkcjonalne.

Rura grzewcza: Jest to główny element urządzenia, który składa się z jednej lub większej liczby długich pionowych rur o stosunku długości do średnicy wynoszącym 100-150, a średnica rury wynosi od 25-50 mm, tak aby płynny surowiec mógł zostać podgrzany i zagotowany w rurze oraz uniósł się wzdłuż ścianki rury w kształcie folii.

Komora separacyjna: umiejscowiony w górnej części komory grzewczej, odpowiada za skuteczne oddzielenie stężonej cieczy od wytworzonej pary wtórnej.

Podgrzewacz: podgrzej płynny surowiec do temperatury bliskiej wrzenia, aby zapewnić jego szybkie odparowanie i utworzenie filmu-jak przepływ przy wejściu do rury grzewczej.

Urządzenie do dystrybucji filmów (jeśli ma to zastosowanie) : Niektóre projekty wymagają tego urządzeniana górze rury grzewczej, aby zapewnić jednolite tworzenie się warstwy roztworu.
Skraplacz: Niektóre konstrukcje zawierają również skraplacz do skroplenia pary wtórnej w celu łatwego odzyskiwania lub oczyszczania gazu.
 

Jednostka odparowania ze wznoszącą się warstwą manastępujące cechy:

Wysoka wydajność wymiany ciepła: film utworzony przez ciecz surowcowąna wewnętrznej ściance rury grzewczej zwiększa powierzchnię grzewczą, poprawia współczynnik przenikania ciepła i wydajność cieplną.

Krótki czas przebywania: roztwór szybko przechodzi przez komorę grzewczą w postaci ciekłego filmu, anie-tryb cyrkulacyjny zapewnia czas przebywania odpowiedni dla ciepła-materiały wrażliwe.

Stabilna praca: Zapewnij stabilne środowisko pracy, utrzymuj wydajne parowanie i zmniejsz zużycie energii.

Szerokie zastosowanie:nadaje się do odparowania dużych ilości ciepła-wrażliwe i pieniste roztwory, alenienadają się do stosowania z roztworami o dużej lepkości lub łatwo osadzającymi sięna kamieniach.
 

Wyparka ze wznoszącym się filmem (RWE) są szeroko stosowane w:

Przemysł chemiczny: stosowany głównie do odzyskiwania i oczyszczania rozpuszczalników, skutecznego oddzielania rozpuszczalników organicznych, zmniejszania kosztów oczyszczania ścieków.

Przemysł spożywczy: Często używany do zagęszczania soków owocowych, produktów mlecznych, alkoholu, oleju kuchennego itp., poprzez odparowanie w celu usunięcia wody i zatrzymania składników odżywczych.

Branża ochrony środowiska: oczyszczanie ścieków i cieczy odpadowych, odparowywanie materii organicznej, zmniejszanie objętości cieczy odpadowych, zmniejszanie zanieczyszczenia środowiska i wykorzystanie zasobów.

Zasada technologii wyparki z wznoszącą się warstwą opiera się główniena parze powstałej po podgrzaniu i zagotowaniu cieczy w rurze grzewczej, co może spowodować uniesienie cieczy wzdłuż ścianki rury do kształtu folii, aby zrealizować parowanie i zagęszczenie rozwiązania.

1. Proces podgrzewania: płynny surowiec jestnajpierw podgrzewany do temperatury bliskiej temperaturze wrzenia.

2. Proces parowania: podgrzany płyn surowca wprowadza się do rury od dołu komory grzewczej. Po podgrzaniu w rurze ciecz szybko odparowuje, tworząc parę wtórną, a para wtórna wytworzona w tym procesie spowoduje przepływ cieczy w górę wzdłuż ścianki rury w postaci cienkiej warstwy.

3. Proces separacji: Gdy roztwór odparowuje w górę wzdłuż ścianki rurki, stopniowo się zagęszcza i ostatecznie osiąga wymagane stężeniena górze komory grzewczej. Tutaj stężona ciecz oddzielana jest od pary wtórnej.

Przebieg procesu w wyparce z wznoszącym się filmem obejmuje głównienastępujące etapy:

Rozgrzewanie: Najpierw płynny surowiec jest podgrzewany przez podgrzewacz do temperatury bliskiej temperaturze wrzenia.

Karmić: podgrzana ciecz surowcowa wchodzi do rury grzewczej parownika od dołu.

Odparowanie: W rurze grzewczej płynny surowiec jest podgrzewany i gotowany w celu wytworzenia pary wtórnej. W tym procesie para wtórna powoduje przepływ cieczy w górę wzdłuż ścianki rury w postaci cienkiej warstwy

kształt, tworząc zjawisko „rosnącego filmu”.

Stężenie: Gdy roztwór odparowuje w górę wzdłuż ścianki probówki, ciecz stopniowo się zagęszcza. Jednocześnie od góry oddzielana jest para wtórna od koncentratu.

Rozdzielenie: Stężona ciecz i para wtórna są oddzielane w komorze separacyjnej, aby zapewnić skuteczne oddzielenie stężonej cieczy i pary.

Wypisać: stężona ciecz jest odprowadzana z dna parownika, podczas gdy para wtórna wpływa do skraplacza w celu skroplenia.

Post-leczenie: Na koniec stężona ciecz i para wtórna po kondensacji są poddawane obróbce w razie potrzeby,na przykład poprzez odzyskiwanie lub odprowadzanie rozpuszczalnika.