Wyparka płytowa ze wznoszącą się folią: wydajne parowanie
Menu
Najnowsze wiadomości
Wprowadzenie produktu
Wprowadzenie do wyparki płytowej ze wznoszącą się folią
Wyparka płytowa ze wznoszącą się folią jest wydajnym urządzeniem do odparowywania przemysłowego przeznaczonym do przetwarzania dużych ilości roztworów podatnychna degradację termiczną i pienienie. Jako zaawansowana forma wyparki cienkowarstwowej, wyparka płytowa z wznoszącą się warstwą wykorzystuje swoją unikalną konstrukcję płyty, aby zapewnić bardziej efektywną wydajność wymiany ciepła i szybszy proces odparowania, co odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu jakości produktu i poprawie wydajności produkcji.
Skład wyparki płytowej ze wznoszącą się folią
Podstawowe elementy wyparki płytowej ze wznoszącą się folią obejmują:
Powłoka: stanowi główną część urządzenia i zapewnia ochronę elementów wewnętrznych.
Płyta grzewcza: Jest to kluczowa część wyparki płytowej z wznoszącą się folią. Zwykle składa się z szeregu płytek o różnej szerokości. Jego unikalna konstrukcja pozwalana odparowanie cieczy surowca pomiędzy płytami i utworzenie cienkiej warstwy wniezwykle cienkiej szczelinie pomiędzy płytami.
Komora separacyjna: umieszczony w górnej części komory grzewczej, odpowiada za skuteczne oddzielenie stężonej cieczy od pary wtórnej.
Podgrzewacz: podgrzewa płynny surowiec do temperatury bliskiej wrzenia, aby zapewnić jego szybkie odparowanie i utworzenie cienkiego filmuna wejściu do płyty grzewczej.
Urządzenie do rozprowadzania folii: Jeśli to konieczne,na wejściu płyty grzewczej ustawia się urządzenie rozprowadzające film, aby zapewnić, że roztwór utworzy jednolity film pomiędzy płytami.
Skraplacz: Wniektórych konstrukcjach dołączony jest skraplacz do skraplania pary wtórnej, dzięki czemu odparowany gaz można odzyskać lub poddać dalszej obróbce.
Zalety wyparki płytowej ze wznoszącą się folią
Wyparka płytowa ze wznoszącą się folią manastępujące istotne zalety:
1. Ultra-wysoka wydajność wymiany ciepła: Folia utworzona pomiędzy płytami grzewczymi znacznie zwiększa powierzchnię wymiany ciepła, poprawiając w ten sposób współczynnik przenikania ciepła i wydajność cieplną.
2. Krótki czas przebywania: Ponieważ roztwór szybko przechodzi przez płytę grzejną w postaci filmu inie wymaga cyrkulacji, czas przebywania w parowniku ulega skróceniu, co jest szczególnie przydatne w przypadku ogrzewania-materiały wrażliwe.
3. Stabilna wydajność operacyjna: Wyparka płytowa ze wznoszącą się warstwą może zapewnić stabilne warunki pracy, co pomaga w utrzymaniu wydajnego procesu odparowania przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii.
4. Szeroki zakres zastosowań: Nadaje się szczególnie do przetwarzania dużych ilości ciepła-roztworów wrażliwych lub pieniących się, alenienadaje się do roztworów o dużej lepkości, łatwej krystalizacji lub łatwym tworzeniu kamienia.
Rosnący zakres zastosowania wyparki płytowej
Wyparka płytowa ze wznoszącą się folią jest szeroko stosowana w:
Przemysł chemiczny: stosowany głównie do odzyskiwania i oczyszczania rozpuszczalników, skutecznego oddzielania rozpuszczalników organicznych, umożliwiania ponownego wykorzystania zasobów i zmniejszania kosztów oczyszczania ścieków.
Przemysł spożywczy: powszechnie stosowany do zagęszczania soków owocowych, produktów mlecznych, alkoholu, olejów jadalnych inapojów, usuwania wody przez odparowanie w celu osiągnięcia celu zagęszczenia i oczyszczenia przy jednoczesnym zachowaniu składników odżywczych.
Branża ochrony środowiska: odgrywa ważną rolę w oczyszczaniu ścieków, zmniejszając zawartość materii organicznej poprzez parowanie, zmniejszając objętość ścieków, zmniejszając obciążenie środowiska i realizując wykorzystanie zasobów.
Zasada techniczna
Zasada technologii wyparki z wznoszącą się warstwą opiera się główniena parze powstałej po podgrzaniu i zagotowaniu cieczy w rurze grzewczej, co może spowodować uniesienie cieczy wzdłuż ścianki rury do kształtu folii, aby zrealizować parowanie i zagęszczenie rozwiązania.
1. Proces podgrzewania: płynny surowiec jestnajpierw podgrzewany do temperatury bliskiej temperaturze wrzenia.
2. Proces parowania: podgrzany płyn surowca wprowadza się do rury od dołu komory grzewczej. Po podgrzaniu w rurze ciecz szybko odparowuje, tworząc parę wtórną, a para wtórna wytworzona w tym procesie spowoduje przepływ cieczy w górę wzdłuż ścianki rury w postaci cienkiej warstwy.
3. Proces separacji: Gdy roztwór odparowuje w górę wzdłuż ścianki rurki, stopniowo się zagęszcza i ostatecznie osiąga wymagane stężeniena górze komory grzewczej. Tutaj stężona ciecz oddzielana jest od pary wtórnej.
Proces produkcyjny
Przebieg procesu w wyparce z wznoszącym się filmem obejmuje głównienastępujące etapy:
Rozgrzewanie: Najpierw płynny surowiec jest podgrzewany przez podgrzewacz do temperatury bliskiej temperaturze wrzenia.
Karmić: podgrzana ciecz surowcowa wchodzi do rury grzewczej parownika od dołu.
Odparowanie: W rurze grzewczej płynny surowiec jest podgrzewany i gotowany w celu wytworzenia pary wtórnej. W tym procesie para wtórna powoduje przepływ cieczy w górę wzdłuż ścianki rury w postaci cienkiej warstwy
kształt, tworząc zjawisko „rosnącego filmu”.
Stężenie: Gdy roztwór odparowuje w górę wzdłuż ścianki probówki, ciecz stopniowo się zagęszcza. Jednocześnie od góry oddzielana jest para wtórna od koncentratu.
Rozdzielenie: Stężona ciecz i para wtórna są oddzielane w komorze separacyjnej, aby zapewnić skuteczne oddzielenie stężonej cieczy i pary.
Wypisać: stężona ciecz jest odprowadzana z dna parownika, podczas gdy para wtórna wpływa do skraplacza w celu skroplenia.
Post-leczenie: Na koniec stężona ciecz i para wtórna po kondensacji są poddawane obróbce w razie potrzeby,na przykład poprzez odzyskiwanie lub odprowadzanie rozpuszczalnika.
Produkcja sprzętu
Celem WTEYA jest cyfrowa i inteligentna produkcja, aby dostarczać swoim klientomnajwyższej jakości produkty i usługi. Oferujemynie tylko szeroką gamę standardowych produktów, które zostały poważnie przetestowane i charakteryzują się stabilną wydajnością, aby sprostać szerokiemu zakresowi potrzeb przemysłowych. Świadczymy również usługiniestandardowe, a także usługi OEM i ODM, profesjonalny zespół projektowy zapewnia klientom odpowiednie rozwiązania spełniające ich unikalne potrzeby. Będziemy ściśle współpracować z każdym klientem, aby mieć pewność, że każde urządzenie dokładnie odpowiada wymaganiom procesowym klienta i procesowi produkcyjnemu. WTEYA-zatrzymaj usługę, innowacyjną, aby stworzyć wysoką-wysokiej jakości produkty mechaniczne i rozwiązania systemowe, profesjonalnie pomagają klientom radzić sobie z różnymi problemami z uzdatnianiem wody.
Często zadawane pytania
P: Kiedy pracuje wyparka z wznoszącym się filmem, dlaczego rozkład cieczy wydaje sięnierówny?
Odp.: Może to być spowodowaneniewłaściwą konstrukcją systemu podawania lubniewłaściwymi warunkami pracy. Można to poprawić, zapewniając równomierne rozprowadzanie cieczy przez urządzenie do dozowania folii i dostosowując odpowiednią prędkość podawania.
P: Jak poradzić sobie z problemem kamieniana rurze grzewczej w wyparce z wznoszącym się filmem?
Odp.: Regularne czyszczenie rur grzewczych jest powszechnym sposobem radzenia sobie z kamieniem. W zależności od charakteru roztworunależy wybrać odpowiedni środek czyszczący i cykl czyszczenia, w razie potrzeby zastosować czyszczenie mechaniczne lub chemiczne.
P: Czy wyparka z wznoszącym się filmemnadaje się do obsługi roztworów o wysokiej lepkości?
Odp.: Nienadaje się. Wyparka z wznoszącym się filmem jest bardziej odpowiednia do pracy z roztworem o dobrym przepływie i trudnym do skalowania, roztwór o wysokiej lepkości może prowadzić do utrudnienia przepływu filmu i zablokowania rury grzewczej.
P: Jeśli płynny surowiec zawiera cząstki stałe, jaki będzie wpływna wyparkę z wznoszącą się warstwą?
Odp.: Płynny surowiec zawierający cząstki stałe może powodować zużycie wewnętrznej ścianki rury grzewczej i długotrwałe-długotrwała eksploatacja może prowadzić do wycieków z rur. Przygotowanie wstępne mającena celu usunięcie cząstek lub wybór odpowiedniego zużycia-konieczne są odporne materiały.
P: Jak kontrolować stężenie roztworu podczas pracy wyparki z wznoszącym się filmem?
Odp.: Monitorując temperaturę i ilość pary wtórnej, a także stężenie wylotu, można regulować parametry pracy parownika w celu kontrolowania stężenia roztworu.