Technologia parowania MVR! Niezbędna magiczna broń do zerowego rozładowania ścieków

parownik MVRjest skrótem mechanicznej technologii rekompresji pary. Wykorzystuje parę wtórną generowaną przez sam system parowania. Jest ona sprężana przez sprężarkę parową, aby zwiększyć wartość entalpii pary wtórnej i podgrzewać system, zmniejszając tym samym zużycie energii zewnętrznej. Parownik MVR to nowy rodzaj wysokowydajnego urządzenia parowania niezbędnego do zerowego odprowadzania ścieków przemysłowych.

1. Zasada technologii parowania MVR

Technologia parowania MVR znacznie zmniejsza zużycie energii i poprawia efektywność termiczną procesu parowania. Rdzeń technologii parowania MVR polega na użyciu sprężarki mechanicznej (lub wentylatora) do ponownego docisku parowanej pary wtórnej w celu zwiększenia wartości entalpii. Zwiększona para wtórna jest następnie ponownie wysyłana do komory grzewczej jako źródło ciepła do ogrzewania paszy. Jej własna egzotermiczna zmiana fazy staje się wodą skondensowaną i jest odprowadzana, w ten sposób realizując cykliczne parowanie.

2. Proces wstępnej obróbki parowania MVR

Ścieki przemysłowe mają zróżnicowane i złożone składy. W celu przetwarzania określonych próbek wody system MVR musi łączyć różne procesy obróbki wstępnej, aby zapewnić stabilną pracę systemu. Wspólne procesy wstępnej obróbki parowania MVR obejmują:

 Adsorpcja żywicy zmniejsza twardość próbek wody i zapobiega skalowaniu systemu.

 Filtracja kwarcowa i filtracja płyt i ramy procesu zawieszanych substancji stałych SS, aby zapobiec przyklejaniu się systemu do ścian i blokowaniu rur.

 Odwrotna osmoza i elektrodializa leczą solankę o niskim stężeniu, aby zapewnić stężenie soli i obniżyć koszty eksploatacji.

 Zaawansowana wstępna obróbka utleniania, taka jak utlenianie na mokro, może zmniejszyć COD próbki wody i zapobiec przyklejaniu się systemu i trudnościom z krystalizacją soli.

Odparownik MVR Wteya 100% recykluje utajone ciepło pary wtórnej, znacznie zmniejszając zużycie energii i niskie koszty eksploatacji.Ma zwartą konstrukcję i niewielką powierzchnię; nadaje się szczególnie do budowy małej przestrzeni; posiada w pełni zautomatyzowany system operacyjny sterowania. Został z powodzeniem stosowany w dziedzinach ścieków przemysłowych o zerowym rozładowaniu, takich jak przemysł odpadów niebezpiecznych, przemysł akumulatorów litowych, przemysł petrochemiczny, przemysł fermentacji biologicznej i przemysł farmaceutyczny.

3. Proces parowania MVR

Do głównych procesów parowania MVR należą: wymuszone odparowanie cyrkulacyjne, parownik opadającej folii, parownik folii podnoszącejpołączone parowanie i inne formy.Wybierz odpowiedni proces parowania zgodnie z charakterystyką materiału i wymaganiami parowania.

3.1 MVR wymuszony cyrkulacyjny proces parowania

 Cyrkulacja materiałów w urządzeniach opiera się głównie na pompach wymuszonych o dużym przepływie. Prędkość cyrkulacji może ogólnie osiągnąć 1.5-3.0 metrów/sekundę, a pojemność przetwarzania jest duża.

 Materiał jest ogrzewany i poddawany ciśnieniu w rurze wymiany ciepła, a następnie miga w separatorze. Para wtórna z błyskowego parowania materiału wchodzi do sprężarki, aby nagrzewać i poddać się ciśnieniu. Tylko niewielka ilość pary zewnętrznej jest potrzebna do uzupełnienia pary, co oszczędza zużycie energii w porównaniu z parowaniem jednoosobowym. Opara wtórna wchodzi do sprężarki poprzez separację gazu-cieczy, a skoncentrowana ciecz spada, aby kontynuować cyrkulację.

 Antysolone, antysolone, silne zdolności adaptacyjne, łatwe do czyszczenia.

 Zużycie energii: 35-60 kwh/ton wody

3.2 MVR łączony proces parowania

Proces parowania połączonego MVR obejmuje głównie: proces parowania folii rosnącej i wymuszonego cyrkulacji, proces parowania opadającej folii i wymuszonego cyrkulacji.
Konieczne jest dobranie odpowiedniego projektu procesu w oparciu o warunki materiałowe i wymagania przetwarzania, z uwzględnieniem inwestycji, zużycia energii, stabilności pracy urządzenia itp.

 Do zapewnienia źródła ciepła używa się sprężarki. W porównaniu z tradycyjnymi parownikami różnica temperatury jest znacznie mniejsza i może osiągnąć delikatne parowanie, znacznie poprawiając jakość produktu i zmniejszając skalowanie.

 Wszystkie materiały odpowiednie dla parowników jednoosobowych i wieloosobowych są odpowiednie dla parowników MVR.

4. Cechyparownik MVR

 Wysoka wydajność i oszczędność energii:wysoka wydajność termiczna, oszczędność energii, niskie zużycie energii właściwej. Zużycie energii przy parowaniu 1T wody wynosi około 1/5-1/3 tradycyjnego parownika.

 Niskie koszty eksploatacji:Ze względu na niskie zużycie energii koszt eksploatacji całego parownika wynosi tylko jedną trzecią do połowy koszt eksploatacji tradycyjnego parownika.

 Niewielki ślad: Wysoce kompaktowa struktura mechaniczna, ślad stóp jest o ponad 50% mniejszyniż tradycyjne parowniki.

 trwał: Systemnie jest podatnyna skalowanie. Sprzęt jest wyposażony w rurociągi czyszczące CIP, które można wyczyścićna miejscu. Cały sprzęt jest łatwy w obsłudze inie ma ślepych zaułków.

 W pełni automatyczna operacja: Struktura i proces są bardzo proste, z wysokim stopniem automatyzacji, prostą obsługą, ciągłą obsługą, bezpieczną iniezawodną.