Wprowadzenie do Double-efekt Wyparka z wznoszącą się warstwą

Podwójny-efekt wznoszącej się warstwy wyparnej jest wysoki-wydajne przemysłowe urządzenie odparowujące, profesjonalnie zaprojektowane do obsługi trudnych materiałów, takich jak duże ilości, ciepło-roztwory wrażliwe i pieniące. Jako zaawansowana forma wyparki cienkowarstwowej, podwójna-Efekt wznoszącej się wyparki filmowej wykorzystuje jej unikalne podwójne-Efekt projektowy zapewniający doskonałe przenoszenie ciepła i szybki proces odparowania z wysoką wydajnością, co odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu jakości produktu i poprawie wydajności produkcji.

Skład podwójny-efekt wznoszącej się wyparki filmowej

Podstawowe elementy sobowtóra-wyparka z efektem wznoszenia filmu obejmuje:

Powłoka: stanowi główną część urządzenia i zapewnia ochronę elementów wewnętrznych.

Rura grzewcza: Jest to kluczowa część sobowtóra-wyparka z wznoszącym się filmem, zwykle składająca się z jednej lub więcej długich pionowych rur, o współczynniku kształtu około 100-150 i średnica rury pomiędzy 25-50mm. Płynny surowiec jest podgrzewany i gotowany w rurze grzewczej, wytwarzając parę wtórną i tworząc film-podobny sposób wzdłuż ściany rury.

Komora separacyjna: umieszczony w górnej części komory grzewczej, służy do oddzielenia stężonej cieczy od pary wtórnej, aby zapewnić skuteczne rozróżnienie pomiędzy skoncentrowaną cieczą a parą.

Podgrzewacz: Podgrzewacz służy do wstępnego podgrzewania ciekłego surowca do temperatury bliskiej wrzenia, aby zapewnić jego szybkie odparowanie i utworzenie przepływu filmuna wejściu do rury grzewczej.

Urządzenie filmowe: Wniektórych konstrukcjach może być koniecznenałożenie foliina górę rury grzewczej, aby zapewnić, że roztwór utworzy jednolitą warstwęna ściance rury.

Skraplacz: Wniektórych konstrukcjach można również zastosować skraplacz do skraplania pary wtórnej w celu odzyskiwania lub dalszej obróbki odparowanego gazu.

Zalety podwójnego-efekt wznoszącej się wyparki filmowej

Podwójnie-Wyparka z efektem wznoszenia filmu manastępujące istotne zalety:

Ultra-wysoka wydajność wymiany ciepła: Cienka warstwa utworzonana wewnętrznej ściance rury grzewczej znacznie zwiększa powierzchnię wymiany ciepła, poprawiając w ten sposób współczynnik przenikania ciepła i wydajność cieplną.

Krótki czas przebywania: Ponieważ roztwór szybko przechodzi przez rurkę grzejną w postaci cienkiej warstwy inie wymaga cyrkulacji, czas przebywania w układzie odparowania ulega skróceniu, co jest szczególnie przydatne w przypadku ogrzewania-materiały wrażliwe.

Stabilna wydajność operacyjna: Podwójny-Efekt wznoszącej się wyparki filmowej może zapewnić stabilne warunki pracy, co pomaga utrzymać efektywny proces odparowania przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii.

Szeroki zakres zastosowań: Szczególnienadaje się do przetwarzania dużych ilości ciepła-roztworów wrażliwych lub pieniących się, alenienadaje się do roztworów o dużej lepkości, łatwej krystalizacji lub łatwym tworzeniu kamienia.

Zakres zastosowania podwójnego-efekt wznoszącej się wyparki filmowej

Podwójnie-Wyparka z efektem wznoszenia filmu jest szeroko stosowana w:

Przemysł chemiczny: Stosowany głównie do odzyskiwania i oczyszczania rozpuszczalników, skutecznego oddzielania rozpuszczalników organicznych, ponownego wykorzystania zasobów i redukcji kosztów oczyszczania ścieków.

Przemysł spożywczy: Powszechnie stosowany do zagęszczania soków, produktów mlecznych, alkoholu, oleju jadalnego inapojów, usuwania wody poprzez odparowanie w celu osiągnięcia celu koncentracji i oczyszczenia, przy jednoczesnym zachowaniu składników odżywczych.

Branża ochrony środowiska: Odgrywaj ważną rolę w dziedzinie oczyszczania ścieków, zmniejszaj zawartość materii organicznej poprzez parowanie, zmniejszaj objętość ścieków, zmniejszaj obciążenie środowiska i realizuj wykorzystanie zasobów.

Zasada technologii wyparki z wznoszącą się warstwą opiera się główniena parze powstałej po podgrzaniu i zagotowaniu cieczy w rurze grzewczej, co może spowodować uniesienie cieczy wzdłuż ścianki rury do kształtu folii, aby zrealizować parowanie i zagęszczenie rozwiązania.

1. Proces podgrzewania: płynny surowiec jestnajpierw podgrzewany do temperatury bliskiej temperaturze wrzenia.

2. Proces parowania: podgrzany płyn surowca wprowadza się do rury od dołu komory grzewczej. Po podgrzaniu w rurze ciecz szybko odparowuje, tworząc parę wtórną, a para wtórna wytworzona w tym procesie spowoduje przepływ cieczy w górę wzdłuż ścianki rury w postaci cienkiej warstwy.

3. Proces separacji: Gdy roztwór odparowuje w górę wzdłuż ścianki rurki, stopniowo się zagęszcza i ostatecznie osiąga wymagane stężeniena górze komory grzewczej. Tutaj stężona ciecz oddzielana jest od pary wtórnej.

Przebieg procesu w wyparce z wznoszącym się filmem obejmuje głównienastępujące etapy:

Rozgrzewanie: Najpierw płynny surowiec jest podgrzewany przez podgrzewacz do temperatury bliskiej temperaturze wrzenia.

Karmić: podgrzana ciecz surowcowa wchodzi do rury grzewczej parownika od dołu.

Odparowanie: W rurze grzewczej płynny surowiec jest podgrzewany i gotowany w celu wytworzenia pary wtórnej. W tym procesie para wtórna powoduje przepływ cieczy w górę wzdłuż ścianki rury w postaci cienkiej warstwy

kształt, tworząc zjawisko „rosnącego filmu”.

Stężenie: Gdy roztwór odparowuje w górę wzdłuż ścianki probówki, ciecz stopniowo się zagęszcza. Jednocześnie od góry oddzielana jest para wtórna od koncentratu.

Rozdzielenie: Stężona ciecz i para wtórna są oddzielane w komorze separacyjnej, aby zapewnić skuteczne oddzielenie stężonej cieczy i pary.

Wypisać: stężona ciecz jest odprowadzana z dna parownika, podczas gdy para wtórna wpływa do skraplacza w celu skroplenia.

Post-leczenie: Na koniec stężona ciecz i para wtórna po kondensacji są poddawane obróbce w razie potrzeby,na przykład poprzez odzyskiwanie lub odprowadzanie rozpuszczalnika.