Urządzenia do odparowania i zatężania wniskiej temperaturze to wydajne urządzenia do procesów zatężania cieczy, szczególnie odpowiednie do przenoszenia materiałów wrażliwychna ciepło. Urządzenie wykorzystuje urządzenie do rozprowadzania folii, aby utworzyć przepływ folii w pionowym rurowym wymienniku ciepła, aby osiągnąć efektywny transfer ciepła i odparowanie. Zanim materiał dostanie się do rury wymiennika ciepła od góry, utworzy jednolitą warstwę cieczy przez dystrybutor folii, a woda odparuje podczas góry-proces przepływu w dół w celu osiągnięcia efektu koncentracji.

Urządzenia do odparowywania i zagęszczania wniskiej temperaturze

Urządzenia do odparowania i zatężania wniskiej temperaturze składają się głównie z podgrzewacza, separatora, podgrzewacza wstępnego, skraplacza i innych podstawowych elementów, a także urządzenia do dystrybucji cieczy (dystrybutor filmów), grupa pomp cieczy zasilającej i inny sprzęt pomocniczy.

Charakterystyka urządzeń doniskotemperaturowego odparowania i zatężania

Wysoka sprawność cieplna: materiał przepływa w postaci filmu, co zwiększa powierzchnię wymiany ciepła i poprawia wydajność cieplną.
Silna zdolność adaptacji: odpowiedni do odparowywania cieczy o dużej lepkości.
Krótki czasnagrzewania: Zatrzymanie składników odżywczych i smaku w żywności i innych źródłach ciepła-materiały wrażliwe.
Elastyczne działanie: Szybkie dostosowywanie parametrów pracy zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.
Parowanie różnicowe wniskich temperaturach: Odparowuje przyniższej różnicy temperatur, aby zmniejszyć ryzyko rozkładu termicznego.
Dobre bezpieczeństwo: działanie podciśnieniowe, wysoki poziom bezpieczeństwa.
Duża wydajność przetwarzania: radzi sobie z materiałami o wysokim stężeniu i dużej lepkości.
Krótki czas przebywania: ograniczaniszczenie materiału i chroni przed ciepłem-substancje wrażliwe.

Obszar zastosowań sprzętu do parowania i zatężania wniskiej temperaturze

Urządzenia do odparowania i zatężania wniskiej temperaturze są szeroko stosowane w przemyśle, szczególnie wnastępujących aspektach:
Przemysł spożywczy: Nadaje się do zagęszczania produktów mlecznych, soków, miodu i innych produktów spożywczych, które można odparować wniższej temperaturze, aby zachować oryginalny smak i wartości odżywcze żywności.
Przemysł chemiczny: Odgrywa kluczową rolę w kluczowych etapach produkcji produktów chemicznych, takich jak odzyskiwanie rozpuszczalników, oczyszczanie ścieków i zatężanie środków chemicznych.

Przebieg procesu

Przebieg procesu w wyparce z opadającym filmem obejmuje głównienastępujące etapy:
Dystrybucja cieczy: Surowa ciecz jest pompowana do górnej rury komory grzewczej wyparki z opadającą warstwą, anastępnie równomiernie rozprowadzana do każdej rury wymiany ciepła poprzez urządzenie rozprowadzające ciecz i tworzące warstwę.
Przepływ filmu: Pod wpływem grawitacji, indukcji podciśnienia i przepływu powietrza ciecz zasilająca tworzy jednolitą warstwę cieczyna wewnętrznej ściance rury wymiany ciepła i przepływa od góry do dołu.
Ogrzewanie i parowanie: Podczas procesu przepływu ciecz zasilająca jest podgrzewana i odparowywana przez płaszcz-boczne medium grzewcze, a wytworzona para wodna i faza ciekła wspólnie dostają się do komory separacyjnej parownika.
Gaz-separacja cieczy: W komorze separacyjnej para i skoncentrowana ciecz są oddzielane, skoncentrowana ciecz jest odprowadzana z dna, a para może być przesłana do skraplacza w celu skroplenia lub wykorzystana jako czynnik grzewczy wnastępnym parowniku.