Urządzenia do odparowywania ze wznoszącą się warstwą to wydajny przemysłowy system odparowywania, zaprojektowany specjalnie do obsługi dużych ilości ciepła-wrażliwe i pieniące się roztwory. Jako efektywne zastosowanie technologii odparowania cienkowarstwowego, osiąga się szybkie odparowanie poprzez utworzenie filmu cieczy unoszącego się wzdłuż ścianki rury grzewczej, co odgrywa znaczącą rolę w zapewnieniu jakości produktu i poprawie wydajności produkcji.

Składa się ze sprzętu do odparowywania wznoszącej się warstwy

Podstawowe elementy wyposażenia do odparowywania wznoszącej warstwy obejmują:
Obudowa: Stanowi solidną ramę zewnętrzną urządzenia, chroniąc elementy wewnętrzne i zapewniając wsparcie.
Rura grzewcza: Klucz urządzenia, składający się z jednej lub więcej pionowych długich rur, o stosunku długości do średnicy około 100-150, średnica rury od 25-50mm. Ciecz surowcowa jest podgrzewana w celu wytworzenia pary i unoszenia się w formie filmu.
Komora separacyjna: zlokalizowananad komorą grzewczą, odpowiada za skuteczne oddzielenie stężonej cieczy od wytwarzanej pary wtórnej.
Podgrzewacz: Płyn podstawowy podgrzewa się z wyprzedzeniem do temperatury bliskiej wrzenia, aby zapewnić jego szybkie odparowanie i utworzenie filmu-podobny do przepływu, gdy wpływa do rury grzewczej.
Urządzenie do umieszczania filmów (fakultatywny) : Aby zapewnić równomierne tworzenie się błony roztworuna ściankach rury, wniektórych konstrukcjach znajdują się urządzenia do umieszczania foliina górze rury grzejnej.
Skraplacz: Niektóre konstrukcje obejmują również skraplacz do odzyskiwania lub oczyszczania odparowanej pary wtórnej.

Cechy sprzętu do odparowywania wznoszącej warstwy

Wysoka wydajność wymiany ciepła: Ponieważ płyn surowcowy tworzy warstwę w rurze grzewczej, zwiększa się powierzchnia grzewcza i poprawia się wydajność wymiany ciepła.
Krótki czas przebywania: roztwór szybko przechodzi przez komorę grzewczą w postaci ciekłego filmu, anie-tryb cyrkulacji skraca czas przebywania materiału w urządzeniu, co jest odpowiednie do obróbki cieplnej-materiały wrażliwe.
Stabilna praca: zapewnia stabilne środowisko pracy, utrzymuje ciągły i wydajny proces parowania oraz zmniejsza zużycie energii.
Szerokie zastosowanie:nadaje się do obróbki dużych ilości, wrażliwychna ciepło i łatwych do spieniania roztworów, alenienadaje się do obróbki cieczy o dużej lepkości lub łatwych do skalowania.

Rosnąca dziedzina zastosowań urządzeń do odparowywania folii

Główne zastosowania urządzeń do odparowywania ze wznoszącą się warstwą obejmują:
Przemysł chemiczny: stosowany głównie do odzyskiwania i oczyszczania rozpuszczalników, skutecznej separacji rozpuszczalników organicznych, zmniejszenia kosztów oczyszczania ścieków.
Przemysł spożywczy: Często stosowany do soków, produktów mlecznych, alkoholu, oleju kuchennego i innych koncentracji cieczy, usuwa wodę, zachowując składniki odżywcze.
Przemysł ochrony środowiska: odgrywaj rolę w oczyszczaniu ścieków i cieczy odpadowych, zmniejszaj zawartość materii organicznej, zmniejszaj zanieczyszczenie środowiska i realizuj wykorzystanie zasobów.

Zasada technologii wyparki z wznoszącą się warstwą opiera się główniena parze powstałej po podgrzaniu i zagotowaniu cieczy w rurze grzewczej, co może spowodować uniesienie cieczy wzdłuż ścianki rury do kształtu folii, aby zrealizować parowanie i zagęszczenie rozwiązania.
1. Proces wstępnego podgrzewania: płynny surowiec jestnajpierw podgrzewany do temperatury bliskiej temperaturze wrzenia.
2. Proces odparowania: podgrzany płyn surowca wprowadza się do rury od dołu komory grzewczej. Po podgrzaniu w rurze ciecz szybko odparowuje, tworząc parę wtórną, a para wtórna wytworzona w tym procesie popchnie ciecz do przepływu w górę wzdłuż ścianki rury w postaci cienkiej warstwy.
3. Proces separacji: Gdy roztwór odparowuje w górę wzdłuż ścianki rury, stopniowo ulega zatężeniu i ostatecznie osiąga wymagane stężeniena górze komory grzewczej. Tutaj stężona ciecz oddzielana jest od pary wtórnej.

Przebieg procesu wyparka ze wznoszącym się filmem obejmuje głównienastępujące kroki:
1. Podgrzewanie: Najpierw płynny surowiec jest podgrzewany w podgrzewaczu do temperatury bliskiej temperaturze wrzenia.
2. Zasilanie: podgrzany płyn surowca wchodzi od dołu do rury grzewczej parownika.
3 Parowanie: W rurze grzewczej płynny surowiec jest podgrzewany i gotowany w celu wytworzenia pary wtórnej. W tym procesie para wtórna kieruje ciecz w górę, wzdłuż ścianki rury, tworząc cienką warstwę, tworząc zjawisko „wznoszącego się filmu”.
4. Stężenie: Gdy roztwór odparowuje w górę wzdłuż ścianki probówki, ciecz stopniowo się zagęszcza. Jednocześnie od góry oddzielana jest para wtórna od koncentratu.
5. Separacja: Stężona ciecz i para wtórna są oddzielane w komorze separacyjnej, aby zapewnić skuteczne oddzielenie stężonej cieczy i pary.
6. Rozładowanie: stężona ciecz jest odprowadzana z dna parownika, podczas gdy para wtórna wpływa do skraplacza w celu skroplenia.
7. Poczta-obróbka: Na koniec stężona ciecz i para wtórna po kondensacji są poddawane obróbce w razie potrzeby,na przykład poprzez odzyskiwanie lub odprowadzanie rozpuszczalnika.

Celem Wteya jest cyfrowa i inteligentna produkcja, aby dostarczać swoim klientomnajwyższej jakości produkty i usługi. Oferujemynie tylko szeroką gamę standardowych produktów, które zostały poważnie przetestowane i charakteryzują się stabilną wydajnością, aby sprostać szerokiemu zakresowi potrzeb przemysłowych. Świadczymy również usługiniestandardowe, a także usługi OEM i ODM, profesjonalny zespół projektowy zapewnia klientom odpowiednie rozwiązania spełniające ich unikalne potrzeby. Będziemy ściśle współpracować z każdym klientem, aby mieć pewność, że każde urządzenie dokładnie odpowiada wymaganiom procesowym klienta i procesowi produkcyjnemu. Ten Wteyi-zatrzymaj usługę, innowacyjną, aby stworzyć wysoką-wysokiej jakości produkty mechaniczne i rozwiązania systemowe, profesjonalnie pomagają klientom radzić sobie z różnymi problemami z uzdatnianiem wody.